Электроды АНВ-13 — технические характеристики

Сварочные электроды АНВ-13 представляют собой высококачественный материал для ручной дуговой сварки, предназначенный для работы с коррозионностойкими сталями. В этой статье мастер сварщик подробно разберет их характеристики, классификацию, маркировку, применение, преимущества, недостатки, а также ключевых поставщиков и производителей в России.

Общая информация

Электроды АНВ-13 — это высококачественные покрытые электроды, разработанные специально для ручной дуговой сварки нержавеющих, коррозионностойких и жаростойких сталей аустенитного класса. Они широко применяются в промышленности, где требуется надёжное соединение деталей, работающих в агрессивных средах — например, в химическом, пищевом и энергетическом оборудовании.

Основу электрода составляет проволока марки Св-01Х19Н9 по ГОСТ 2246-70, обеспечивающая высокую чистоту и стабильность состава. Сверху она покрыта рутилово-основной обмазкой, которая сочетает в себе свойства рутиловых и основных типов покрытий: даёт мягкое горение дуги, лёгкое отделение шлака, минимальное разбрызгивание и формирует плотный, ровный шов с отличной защитой от пор и включений. Благодаря этому электроды АНВ-13 подходят как для производственных цехов, так и для монтажа в полевых условиях.

Эти электроды выпускаются диаметром 3,0, 4,0 и 5,0 мм, что позволяет использовать их при сварке металла различной толщины — от тонкостенных труб до массивных резервуаров и корпусов оборудования.

Технические особенности и химический состав

Электроды АНВ-13 обеспечивают получение наплавленного металла высокого качества с однородной аустенитной структурой. Их химический состав тщательно сбалансирован:

• Углерод — не более 0,04%, что предотвращает образование карбидов и снижает риск межкристаллитной коррозии;
• Хром — 19–20%, придающий металлу устойчивость к окислению и кислотам;
• Никель — 9–10,5%, обеспечивающий пластичность и вязкость при низких температурах;
• Ниобий — 0,35–0,7%, служит стабилизатором структуры и предотвращает выгорание хрома;
• Марганец и кремний в небольших количествах способствуют раскислению и улучшению свариваемости.

Благодаря такому составу шов, выполненный электродами АНВ-13, обладает прочностью на разрыв до 640 МПа, относительным удлинением до 45% и ударной вязкостью до 80 Дж/см² при +20 °C, что соответствует уровню прочности основного металла. При этом сохраняется высокая пластичность и ударная стойкость даже после термического воздействия.

Производительность наплавки достигает 3 кг/ч при диаметре 4 мм, а коэффициент наплавки — около 17 г/А·ч, что делает их достаточно экономичными при серийной сварке.

Классификация по ГОСТ

Согласно ГОСТ 9466-75, электроды АНВ-13 классифицируются как Е-2001-РБ20.

Расшифровка обозначения следующая:

• Е — электроды для ручной дуговой сварки;
• 200 — минимальное временное сопротивление разрыву металла шва (в МПа × 10⁶);
• 1 — группа по содержанию вредных примесей (низкий уровень серы и фосфора);
• РБ — комбинированное рутилово-основное покрытие;
• 20 — относительная толщина покрытия (около 20–25% диаметра стержня).

По ГОСТ 10052-75, полная маркировка выглядит как ЭА-02Х19Н9Б-АНВ-13-d-ВД, где:

• ЭА — электрод аустенитного типа;
• 02 — низкое содержание углерода (≤0,10%);
• Х19Н9 — указывает на состав сплава (19% хрома, 9% никеля);
• Б — обозначает наличие ниобия, стабилизирующего структуру;
• АНВ-13 — торговая марка электрода;
• d — диаметр;
• ВД — допустима работа как на переменном, так и на постоянном токе (прямая или обратная полярность).

Эти данные показывают, что АНВ-13 относятся к группе специальных электродов для сварки высоколегированных сталей с аустенитной структурой, где требуются высокая коррозионная стойкость, пластичность и устойчивость к межкристаллитной коррозии.

Место в системе классификации электродов

По ГОСТ 9467-75 электроды АНВ-13 входят в категорию TsII — для высоколегированных сталей, что включает аустенитные и жаростойкие материалы. Они отличаются от электродов с кислым или целлюлозным покрытием более чистым и плотным швом, меньшей чувствительностью к загрязнению кромок и более стабильным поведением при сварке на переменном токе.

Также, в соответствии с ГОСТ Р 52222, электроды АНВ-13 могут использоваться в сочетании с флюсами для плакирующего слоя, что особенно актуально при наплавке защитных покрытий на углеродистую сталь или при ремонте оборудования, контактирующего с химически активными средами.

Маркировка

Маркировка электродов АНВ-13 выполняется по национальным и международным стандартам, что обеспечивает их точную идентификацию, прослеживаемость и совместимость с зарубежными аналогами. Это особенно важно для предприятий, работающих по международным нормам сварки — в нефтегазовой, энергетической и химической промышленности.

Основная отечественная марка — АНВ-13, где:

• «АН» означает аустенитный ниобий-стабилизированный электрод (А — аустенитный, Н — ниобий),
• Число 13 указывает на порядковый номер разработки в серии электродов для нержавеющих сталей.

Полная техническая маркировка в соответствии с ГОСТ 10052-75 и ГОСТ 9466-75 имеет вид:

ЭА-02Х19Н9Б-АНВ-13-d-ВД

Расшифровка:

• ЭА — электрод для сварки аустенитных сталей;
• 02Х19Н9Б — тип наплавленного металла: низкоуглеродистый (до 0,02% C), содержащий 19% хрома, 9% никеля и стабилизированный ниобием (Б);
• АНВ-13 — марка электрода;
• d — диаметр стержня (3,0; 4,0; 5,0 мм);
• ВД — допускается работа как на переменном, так и на постоянном токе, предпочтительно на обратной полярности.

Такое обозначение указывает, что электроды предназначены для ручной дуговой сварки коррозионностойких аустенитных сталей, обеспечивая высокую прочность и пластичность сварных соединений.

Информация, указанная на упаковке

Каждая партия электродов маркируется в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75. На упаковке или этикетке указываются:

• Полное обозначение электрода (например, ЭА-02Х19Н9Б-АНВ-13-4,0-ВД),
• Марка проволоки (Св-01Х19Н9 по ГОСТ 2246-70),
• Нормативные документы — ГОСТ 10052-75, ГОСТ 9466-75,
• Масса упаковки (от 1 до 6 кг),
• Дата выпуска и партия, срок хранения — до 6 месяцев в сухом помещении при влажности не выше 60%,
• Условия предварительной сушки перед сваркой (обычно 2–3 часа при 300–350 °C).

На торце электродов наносят синюю цветовую метку — стандартное обозначение для аустенитных электродов по ГОСТ, что облегчает их визуальное различие на производстве.

Международная классификация

Для упрощения экспорта и применения на международных объектах электроды АНВ-13 имеют аналоги по зарубежным системам.

ISO 2560-A — E 19.9LNb S20, где:

• E — электрод,
• 19.9 — содержание хрома и никеля,
• L — низкоуглеродистый вариант,
• Nb — стабилизирован ниобием,
• S20 — тип покрытия (рутиловое, средней толщины).

DIN 1913 (Германия) — E 19 9 Nb R 20, где обозначение аналогично, но с акцентом на рутиловое покрытие и толщину слоя.

Такое дублирование маркировки делает АНВ-13 универсальными в применении: они легко идентифицируются при сертификации по международным стандартам (например, ISO, AWS, EN) и совместимы с зарубежными электродами, такими как ESAB OK 67.60, Oerlikon Overcord N 19/9 Nb, Lincoln 308LNb и др.

Область применения

Электроды АНВ-13 применяются для сварки ответственных конструкций и оборудования, изготовленных из низкоуглеродистых коррозионностойких аустенитных сталей, таких как 03Х18Н10Г3А, 03Х18Н11, 03Х18Н12, 03Х18Г3АН10 и их аналоги по ГОСТ 5632-72. Эти стали используются там, где требуется высокая коррозионная стойкость, прочность и долговечность соединений.

Электроды данного типа предназначены для эксплуатации в агрессивных средах, где сварные швы подвергаются воздействию кислот, щелочей, влажности и перепадов температур. Наиболее характерные области применения:

• Химическая промышленность — сварка реакторов, трубопроводов, емкостей для кислот, щелочей и других активных веществ;
• Пищевая отрасль — производство оборудования для молочных, мясных и консервных предприятий (емкости, ферментеры, резервуары, трубопроводы);
• Фармацевтика и биотехнологии — изготовление стерильных установок, фильтрационных систем, автоклавов;
• Энергетика — сварка теплообменников, парогенераторов, элементов котельного оборудования;
• Нефтехимия и судостроение — ремонт и восстановление насосов, клапанов, резервуаров, корпусов судов и трубопроводов, контактирующих с морской водой или агрессивными средами.

Металл шва, получаемый при использовании электродов АНВ-13, обладает высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии (испытания по методу «Д» с нагревом до 650–750 °C и последующим охлаждением). Это позволяет применять их для оборудования, работающего в условиях длительного нагрева или циклических термических нагрузок, без риска деградации структуры металла.

Условия сварки

Электроды АНВ-13 обеспечивают качественное формирование шва во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху вниз». Оптимальные режимы сварки:

• Диаметр 3,0 мм — ток 40–60 А;
• Диаметр 4,0 мм — ток 80–120 А;
• Диаметр 5,0 мм — ток 140–200 А.

Рекомендуется сварка на постоянном токе обратной полярности с короткой дугой и тщательно зачищенной поверхностью. Для предотвращения пор и повышения стабильности дуги электроды следует прокаливать перед применением при температуре 200–250 °C в течение 1–2 часов.

Особенности эксплуатации:

• Подходят для многослойной сварки деталей толщиной до 20 мм;
• Обеспечивают минимальные остаточные напряжения и отсутствие горячих трещин;
• Наплавленный металл имеет плотную, равномерную структуру, хорошо сопротивляется эрозии и коррозии;
• Могут использоваться для ремонтно-восстановительных работ — наплавки рабочих поверхностей деталей насосов, клапанов, трубных соединений.

Однако электроды АНВ-13 не рекомендуется применять в условиях высоких температур (выше 400 °C), а также в вакуумных средах, где аустенитная структура теряет стабильность.

Аналоги электродов АНВ-13

Электроды АНВ-13 имеют широкий ряд отечественных и зарубежных аналогов, что делает их взаимозаменяемыми в большинстве областей промышленности. Подбор конкретного аналога зависит от технологических требований, типа свариваемой стали, условий эксплуатации и бюджета проекта.

Электроды АНВ-13 имеют большое количество отечественных и зарубежных аналогов, что делает их универсальными и легко заменяемыми в различных отраслях промышленности. Выбор подходящего аналога зависит от требований к прочности шва, стойкости к коррозии, условий эксплуатации и экономических факторов.

К популярным импортным аналогам относятся:

• Главным зарубежным аналогом считается ESAB OK 61.81, соответствующий международной маркировке E 19 9 Nb R 20 по стандарту DIN EN ISO 3581-A. Этот электрод применяется для сварки аустенитных нержавеющих сталей типа AISI 304L, AISI 347 и других сталей с добавлением ниобия. Он обеспечивает устойчивость шва к межкристаллитной коррозии и сохраняет прочность после термического нагрева;
• OK 61.85 — модифицированный вариант с улучшенной ударной вязкостью и термостойкостью, применяемый при сварке конструкций, работающих при повышенных температурах;
• OK 61.80 — аналог без стабилизации ниобием, используемый для нержавеющих сталей общего назначения (например, AISI 304, 308).

К аналогам от других брендов относятся:

• Lincoln Electric Excalibur 308L-16 — электрод с рутиловым покрытием, соответствующий ISO E 19 9 L R 16, предназначенный для сварки изделий, контактирующих с продуктами питания;
• Böhler FOX EV 61 — высококачественный электрод E 19 9 Nb R, ориентированный на сварку химически стойких емкостей и трубопроводов из нержавеющих сталей;
• ThyssenKrupp TF 61 (Германия) и Kobelco DW-308 (Япония) — электроды с аналогичным химическим составом (19Cr-9Ni-Nb) и механическими свойствами (прочность шва порядка 500–600 МПа).

Эти аналоги отличаются высокой стабильностью дуги, лёгким розжигом и универсальностью при работе как на постоянном, так и на переменном токе.

Отечественные аналоги

Среди российских и казахстанских аналогов выделяются:

• ЭА-02Х19Н9Б — электрод общего назначения для сварки коррозионностойких сталей с ниобиевой стабилизацией, близкий по составу к АНВ-13;
• НЖ-13 — модифицированный вариант с повышенным коэффициентом наплавки, рекомендованный для сварки ёмкостей и оборудования из хромоникельмолибденовых сталей;
• ЛНВ-13 — аналог с борной стабилизацией, обеспечивающий повышенную пластичность и устойчивость к коррозии в азотсодержащих средах.

В некоторых технических задачах АНВ-13 можно считать эквивалентом УОНИ-13/45, если сварка ведётся по низколегированным сталям с требованиями к повышенной коррозионной стойкости. Однако, в отличие от УОНИ, АНВ-13 обеспечивает более чистую структуру шва и меньшую склонность к межкристаллитному растрескиванию.

Выбор замены зависит от конкретных условий эксплуатации:

• Импортные электроды чаще выбирают при необходимости идеальной геометрии шва, минимального разбрызгивания и стабильной дуги;
• Отечественные аналоги предпочтительны для серийного производства и ремонта оборудования благодаря доступности, меньшей стоимости и совместимости с российскими ГОСТами.

В целом, АНВ-13 и его аналоги представляют собой сбалансированные решения для сварки аустенитных нержавеющих сталей, обеспечивая надежное качество шва, устойчивость к агрессивным средам и долговечность оборудования даже при длительной эксплуатации.

Преимущества и недостатки

Электроды АНВ-13 относятся к категории высококачественных сварочных материалов для аустенитных нержавеющих сталей. Их свойства определяются сочетанием рутилово-основного покрытия и ниобиевой стабилизации, что придаёт им уникальный баланс технологичности, надёжности и коррозионной стойкости.

Преимущества:

• Лёгкость сварки и стабильная дуга. Благодаря рутилово-основному покрытию дуга АНВ-13 отличается мягким горением, устойчивостью даже при низком напряжении и лёгким розжигом. Это особенно важно при сварке неровных кромок и в труднодоступных местах, где стабильность дуги напрямую влияет на качество шва. Разбрызгивание минимально, что снижает потери металла и повышает чистоту работы.
• Высокое качество металла шва. Наплавленный металл устойчив к межкристаллитной коррозии (МКК) по методу «Д» и не требует дополнительного термического отпуска. Прочность шва достигает 490–640 МПа, при ударной вязкости до 80 Дж/см², что делает электроды пригодными для ответственных конструкций — резервуаров, теплообменников и трубопроводов под давлением.
• Отличная отделяемость шлака и эстетика шва. После сварки шлак легко отслаивается, не оставляя вкраплений и включений. Поверхность шва получается ровной, блестящей, без наплывов и кратеров, что снижает необходимость в механической зачистке и сокращает время постобработки.
• Минимальный риск водородного охрупчивания. Низкое содержание влаги в покрытии (≤0,6%) предотвращает накопление водорода в металле шва, что особенно важно при сварке толстостенных деталей. Это повышает надёжность соединения и долговечность оборудования.
• Высокая производительность. Коэффициент наплавки составляет около 17,5 г/А·ч, что позволяет выполнять сварку быстрее при меньших энергозатратах. Электроды сохраняют стабильность на постоянном токе обратной полярности, а при определённых условиях могут работать и на переменном токе (до 60 В).
• Универсальность применения. Электроды подходят для сварки в любых пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, что делает их универсальными для монтажа, ремонта и сборки сложных конструкций.

Недостатки:

• Чувствительность к влажности. Перед использованием электроды требуют обязательной прокалки при 200–250°C в течение 1–2 часов, иначе возможно образование пор и микротрещин из-за влаги в покрытии. Это усложняет использование в полевых условиях.
• Ограничения по положениям сварки. Сварка вертикальных швов «сверху вниз» не рекомендуется: из-за текучего аустенитного металла возможны подрезы и наплывы при нарушении техники.
• Повышенная цена. Стоимость АНВ-13 выше, чем у стандартных электродов, что связано с использованием ниобия и сложного состава покрытия. Однако для ответственных конструкций этот фактор оправдан.
• Требования к вентиляции. При работе выделяются пары фтористых соединений и металлических оксидов, поэтому сварка должна проводиться в помещениях с эффективной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе.
• Ограничения по температуре эксплуатации. Металл шва сохраняет оптимальные свойства до 400°C. При более высоких температурах возможна потеря прочности и устойчивости к окислению.
• Риск трещин при нарушении технологии. Если электроды не просушены или сварка ведётся с длинной дугой, повышается концентрация водорода в ванне, что может привести к микротрещинам по границе сплавления.

Поставщики и производители

Производство и реализация электродов АНВ-13 в России сосредоточены у ограниченного круга предприятий, специализирующихся на выпуске сварочных материалов для нержавеющих и жаростойких сталей. Эти компании обеспечивают соответствие продукции требованиям ГОСТ 9466–75 и ГОСТ 10052–75, что гарантирует стабильное качество и воспроизводимость характеристик наплавленного металла.

Основные производители:

• ООО «НПК СварЭлектрод» (Москва, регионы России). Один из старейших и крупнейших отечественных производителей электродов для ручной дуговой сварки. Выпускает АНВ-13 диаметрами 3,0–5,0 мм в фасовке по 5 кг. Продукция проходит контроль химического состава и механических свойств наплавленного металла.
• ООО «НПО Спецэлектрод» (г. Волгодонск, Ростовская обл.). Специализируется на производстве электродов для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей, включая АНВ-13 и их аналоги. Производственные линии сертифицированы по ISO 9001, применяются импортные компоненты покрытия.
• ООО «Риметалк» (Москва). Производитель и поставщик сварочных материалов для углеродистых и высоколегированных сталей. Выпускает АНВ-13 под заказ, а также аналоги НЖ-13 и ЭА-395/9.

Крупные торговые поставщики:

• Electrod.su (Санкт-Петербург). Интернет-площадка с широким каталогом — более 300 марок электродов, включая АНВ-13.
• «Сварка-Трейд» (СПб). Официальный дистрибьютор Hyundai Welding и других зарубежных брендов, также поставляет российские электроды АНВ-13.
• «АвиаПромСталь» (Екатеринбург). Работает с оптовыми поставками для авиационной и нефтехимической отрасли.
• «ЯрЭМП» (Ярославль). Предлагает широкий выбор сварочных материалов, включая АНВ-13, с доставкой и скидками при оптовых заказах.

Рекомендации по выбору поставщика:

• Проверяйте наличие сертификата соответствия ГОСТ 9466-75 и паспорта качества на каждую партию.
• Предпочтительно выбирать производителей, указанных в реестре Росстандарта или имеющих ISO-сертификацию.
• Для крупных промышленных закупок — запросите пробную партию (до 10 кг) для проверки стабильности горения и качества шва.
• Избегайте несертифицированных интернет-продавцов — на рынке встречаются подделки под марки АНВ-13.

Заключение

Электроды АНВ-13 представляют собой надёжное, технологичное и универсальное решение для сварки нержавеющих аустенитных сталей. Они обеспечивают высокую механическую прочность, отличную коррозионную стойкость и стабильность сварочного процесса, что делает их востребованными в энергетике, машиностроении, пищевой, химической и нефтегазовой промышленности.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Электроды ЦЛ-11 — технические характеристики