Электроды ESAB OK 67.60 — технические характеристики

В эпоху, когда промышленность требует материалов, способных выдерживать экстремальные условия коррозии и механических нагрузок, электроды ESAB OK 67.60 становятся настоящим открытием. Эти высокотехнологичные расходные материалы от шведского гиганта ESAB не просто соединяют металлы — они создают швы, которые служат десятилетиями, преодолевая барьеры между нержавеющей сталью и обычными сплавами. Что делает их такими особенными? В этой статье мастер сварщик подробно разберет их характеристики, классификацию, маркировку, применение, преимущества, недостатки, а также ключевых поставщиков и производителей.

Назначение и область применения

Электроды ESAB OK 67.60 предназначены для ручной дуговой сварки (MMA/SMAW) разнородных металлов, где критически важны высокая коррозионная стойкость и механическая прочность шва. Основное назначение — сварка аустенитных нержавеющих сталей, таких как 304, 309 или их аналоги, с мягкими или низколегированными сталями (углеродистыми и конструкционными). Такие электроды идеально подходят для создания переходных соединений, предотвращающих образование хрупких фаз и обеспечивающих долговечность сварного шва.

Область применения ESAB OK 67.60 крайне широка благодаря универсальности и способности работать в агрессивных средах. В металлообработке электроды используют для ремонта и восстановления оборудования: резервуаров, трубопроводов и механизмов, подверженных коррозии от химических веществ или влаги. Они позволяют наплавлять нержавеющий слой на мягкую сталь, создавая буферный слой, предотвращающий диффузию углерода и образование хрупких зон, что особенно важно при плакированных сталях.

В машиностроении электроды применяются для сборки деталей машин — корпусов насосов, валов, шестерен, где соединяются нержавеющие и углеродистые компоненты. Особенно востребованы они в пищевой и фармацевтической промышленности, где швы должны быть гигиеничными и устойчивыми к кислотам, щелочам и высоким температурам до 300°C.

В строительной сфере ESAB OK 67.60 используются для возведения конструкций в условиях повышенной влажности или агрессивной атмосферы: мосты, эстакады, здания в прибрежных районах и химических производствах. Электроды позволяют соединять нержавеющую сталь с обычной для экономии материалов без потери прочности — например, для сварки арматуры, балок и панелей.

Другие области применения включают нефтехимию и энергетику (трубопроводы, реакторы, теплообменники, подверженные коррозии от серы или углеводородов), судостроение (корпуса судов и подводные конструкции), автомобилестроение (выхлопные системы, рамы) и пищевую промышленность (емкости, конвейеры).

В целом, электроды ESAB OK 67.60 подходят для любых задач, где требуется сварка сталей типа 10Х23Н18, 20Х23Н13, AISI 309L с низкоуглеродистыми сталями, обеспечивая высокую ударную вязкость, коррозионную стойкость и долговечность шва даже в агрессивных средах с хлоридами или кислотами.

Состав и конструктивные особенности

Электроды ESAB OK 67.60 представляют собой покрытые электроды с сердечником из высоколегированной аустенитной нержавеющей стали и кислотно-рутиловым покрытием (acid-rutile type). Такое покрытие сочетает рутиловые компоненты, обеспечивающие стабильную дугу и легкое зажигание, с кислотными добавками, улучшающими текучесть металла и формирование шва.

Материал сердечника. Сердечник выполнен из аустенитной нержавеющей стали с повышенным содержанием легирующих элементов, что обеспечивает перелегирование наплавленного металла и сохраняет его коррозионную стойкость. Типичный химический состав наплавленного металла (%):

• Углерод (C) <0.03 — низкое содержание минимизирует риск межкристаллитной коррозии.
• Кремний (Si) 0.7–0.8 — улучшает текучесть и устойчивость к окислению.
• Марганец (Mn) 0.9 — стабилизирует аустенит и повышает прочность.
• Хром (Cr) 23.7–24.0 — основной элемент для коррозионной стойкости.
• Никель (Ni) 12.4–13.0 — обеспечивает пластичность и трещиностойкость.
• Молибден (Mo) <0.3, медь (Cu) <0.3, азот (N) 0.09.

Ферритное число (FN) варьируется от 10 до 22, что обеспечивает оптимальный баланс между аустенитом и ферритом для повышения трещиностойкости шва.

Покрытие. Кислотно-рутиловое покрытие с высоким содержанием TiO₂ и кислотных оксидов способствует легкому отделению шлака, минимальному разбрызгиванию и образованию гладкого шва с ровными волнами. В состав покрытия включены фториды, стабилизирующие дугу и уменьшающие пористость. Толщина покрытия защищает металл шва от воздействия атмосферы, предотвращая окисление и азотирование.

Технологические особенности. Электроды ESAB OK 67.60 обладают отличной свариваемостью во всех положениях, кроме вертикальной вниз, на AC и DC+. Перелегирование компенсирует разбавление от основного металла, сохраняя высокую коррозионную стойкость шва. Конструкция позволяет работать на короткой дуге, что снижает тепловложение и риск деформаций.

Благодаря этим особенностям шов получается плотным, без пор и трещин, с высокой ударной вязкостью даже при температурах до -10°C, а низкое содержание углерода обеспечивает отличную стойкость к межкристаллитной коррозии.

Технические характеристики

Электроды ESAB OK 67.60 обладают высокими механическими и эксплуатационными параметрами, соответствующими международным стандартам:

• EN ISO 3581-A: E 23 12 L R 3 2
• SFA/AWS A5.4: E309L-17
• CSA W48: E309L-17
• Werkstoffnummer: 1.4332

Эти электроды сертифицированы авторитетными органами: CE, CWB, DNV-GL, NAKS/HAKC, Seproz, VdTÜV.

Основные параметры:

• Диаметр и длина: 2.0, 2.5, 3.2, 4.0 и 5.0 мм; длина 300–350 мм, для 4.0 мм также 450 мм. Это позволяет подобрать электрод под толщину металла и положение сварки.
• Ток и напряжение: работают на DC+ и AC; минимальное напряжение холостого хода (OCV) — 55 В. Например, для диаметра 3.2 мм: ток 65–120 А, напряжение дуги 29 В.
• Плотность сварочного шва: наплавленный металл имеет аустенитно-ферритную структуру с плотностью 7.8–8.0 г/см³, что обеспечивает герметичность и отсутствие дефектов. Коэффициент наплавки — 60% (0.6 кг металла на 1 кг электрода).
• Устойчивость к трещинам: высокая благодаря балансу ферритного числа FN 10–22 и низкому содержанию углерода; шов выдерживает деформации без горячих и холодных трещин.
• Коррозионная стойкость: отличная в окислительных и хлоридных средах (морская вода, кислоты), благодаря высокому содержанию Cr и Ni; низкий C предотвращает сенсибилизацию и межкристаллитную коррозию при температурах до 300°C.

Механические свойства (типичные, сварное состояние):

• Предел текучести: 470 МПа
• Предел прочности: 580 МПа
• Относительное удлинение (A5): 32%
• Ударная вязкость (Charpy V): 50 Дж при +20°C, 40 Дж при -10°C

Эти характеристики делают ESAB OK 67.60 оптимальными для критических применений, где шов должен выдерживать циклические нагрузки, агрессивные среды и сохранять высокую прочность и долговечность.

Параметры сварки

Для получения качественного шва при сварке разнородных металлов важно соблюдать рекомендованные режимы работы, учитывая диаметр электрода, положение сварки и тип базового металла.

Ток и полярность:

• DC+ (электрод на плюсе) — для стабильной дуги и глубокой проварки.
• AC — для универсальной сварки.

Диапазон тока по диаметру электрода:

• 2.0 мм — 30–60 А
• 2.5 мм — 45–90 А
• 3.2 мм — 65–120 А
• 4.0 мм — 85–180 А
• 5.0 мм — 110–250 А

Напряжение дуги: 27–32 В

Скорость сварки:

• 0.7–3.3 кг/ч наплавки, в зависимости от диаметра (например, 1.6 кг/ч для 3.2 мм).
• Рекомендуется умеренная скорость 10–20 см/мин для предотвращения перегрева и деформаций.

Подготовка поверхности:

• Очистить кромки от ржавчины, окалины, масла и влаги стальной щеткой или шлифовкой.
• Для нержавеющей стали — пассивация или травление.
• Рекомендуемый зазор шва: 1–2 мм, угол разделки для V-образных кромок: 60–70°.
• Базовый металл должен быть сухим и иметь температуру не ниже 5°C ниже окружающей.

Техника удержания электрода:

• Длина дуги 2–3 мм для минимального разбрызгивания.
• Угол наклона электрода: 70–80° к поверхности.
• Позиции сварки: горизонтально, вертикально вверх, потолочно (не рекомендуется вертикально вниз).
• Корневой проход — прямолинейные движения; заполняющие проходы — колебательные.
• Время горения электрода: 38–65 секунд, в зависимости от диаметра.

Дополнительно:

• Предварительный подогрев не требуется для тонких металлов, но для толщин >20 мм рекомендуется 100–150°C.
• Естественное охлаждение после сварки.
• Удаление шлака щеткой и пассивация шва для сохранения коррозионной стойкости.

Соблюдение этих параметров гарантирует плотный шов без пор, с хорошим проплавлением и минимальными деформациями металла.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• Высокая универсальность: идеальны для разнородных соединений, включая наплавку, с отличной совместимостью с аустенитной нержавеющей и углеродистой сталью.
• Отличные сварочные свойства: легкое зажигание, стабильная дуга на AC и DC, минимальное разбрызгивание благодаря рутиловому покрытию, самотекущий шлак, гладкий шов без подрезов.
• Коррозионная и трещиностойкость: низкий углерод (<0.03%) предотвращает сенсибилизацию, высокое содержание Cr и Ni обеспечивает стойкость в кислотных, хлоридных и окислительных средах; FN 10–22 балансирует структуру для пластичности и трещиностойкости.
• Механическая прочность: высокая ударная вязкость даже при отрицательных температурах, хорошая усталостная прочность при динамических нагрузках.
• Экономичность: высокий коэффициент наплавки (60%), минимальные потери, удобная упаковка VacPac для хранения и транспортировки.
• Сертификация: одобрены для критических отраслей (нефтехимия, судостроение), соответствуют стандартам AWS и ISO.

Недостатки:

• Ограничения по позициям: не подходят для вертикальной сварки вниз, что может усложнять работу в некоторых конфигурациях.
• Чувствительность к влаге: кислотно-рутиловое покрытие может впитывать влагу, вызывая пористость; при нарушении упаковки требуется повторная сушка.
• Высокая цена: дороже базовых электродов из-за легирования, что делает их менее экономичными для простых соединений.
• Требования к оборудованию: необходим минимальный ток холостого хода ≥55 В; на слабых источниках дуга может быть нестабильной.
• Ограниченная термостойкость: оптимальны до 300°C; для более высоких температур лучше использовать специальные электроды с молибденом.
• Экологические аспекты: выделение фторидов в дыме требует хорошей вентиляции.

В целом, преимущества ESAB OK 67.60 значительно перевешивают недостатки, особенно для сложных и специализированных сварочных задач, где важны коррозионная стойкость, механическая прочность и долговечность шва.

Аналоги электродов ESAB OK 67.60

Электроды ESAB OK 67.60 относятся к классу E309L-17 (AWS A5.4), поэтому их аналоги — это электроды с аналогичным составом (23Cr–12Ni, низкий C), обеспечивающие схожие свойства при сварке аустенитной нержавейки с углеродистой сталью.

Популярные зарубежные аналоги:

• Lincoln Electric Excalibur 309/309L-17: рутиловое покрытие, стабильная дуга, минимальное разбрызгивание. Применяется в тех же областях, механические свойства: yield 450–500 МПа, tensile 550–600 МПа. Преимущество — улучшенная свариваемость в вертикальных позициях.
• Böhler Welding FOX CN 23/12 A (UTP 6824 LC): кислотно-рутиловое покрытие, высокая коррозионная стойкость. Cr 23%, Ni 12%, C<0.03%. Одобрен для нефтехимии; выдерживает до 350°C.
• Washington Alloy E309L-15/17: рутиловое или базовое покрытие с низким водородом для трещиностойкости. Механика: elongation 30–35%. Стоимость ниже, но может потребовать повторного высушивания.
• Avesta (Outokumpu) 309L-17: шведский аналог, высокая стойкость к питтинговой коррозии, упаковка VacPac-подобная; подходит для пищевой промышленности.
• Kobelco LB-52U (E309L): японский вариант с низким разбрызгиванием и гладким швом, FN 8–20, применим в судостроении.

Российские аналоги:

• ОЗЛ-36 (Монолит) и НИИ-48Г (СпецЭлектрод) — бюджетные варианты с похожим составом, но с меньшей стабильностью дуги.
• Для премиум-сегмента ESAB предлагает OK 67.70 с добавлением молибдена для повышения термостойкости и коррозионной стойкости.

При выборе аналога важно учитывать сертификацию, требования к коррозионной стойкости, температурный режим и позицию сварки. ESAB OK 67.60 выделяется оптимальным балансом цены, качества и универсальности, особенно для разнородных соединений в промышленных и строительных применениях.

Советы по хранению и эксплуатации

Электроды ESAB OK 67.60 следует хранить в сухом и стабильном помещении при температуре 5–15°C и относительной влажности ниже 60%, либо при 15–25°C при RH менее 50% и при температуре выше 25°C — RH менее 40%. Не допускайте резких перепадов температуры, чтобы не образовывалась конденсация; зимой температура хранения должна быть на 10°C выше наружной. Используйте оригинальную вакуумную упаковку VacPac, которая защищает электроды от влаги и позволяет хранение до 50°C. Не подвергайте их воздействию ультрафиолета, пыли или других загрязнений. При правильном хранении срок годности неограничен, однако перед использованием следует проверять вакуум упаковки.

Перед сваркой электроды из холодного хранилища необходимо прогреть до комнатной температуры. Для начала проверьте целостность вакуума, при его нарушении требуется повторная сушка. Берите электроды в перчатках, чтобы избежать загрязнения покрытия. Если открытые электроды находятся более 8–12 часов при влажности выше 60%, их необходимо повторно высушить при 350°C в течение 2 часов, не более трех раз, и не складывать более четырех слоев. На месте сварки рекомендуется использовать нагревательные колчаны с температурой не ниже 70°C для защиты от влаги.

При работе соблюдайте меры безопасности: используйте хорошо вентилируемое помещение или вытяжку, поскольку покрытие выделяет фториды, хром и никель, способные вызывать раздражение. Применяйте средства индивидуальной защиты — маску с фильтром, перчатки, защитную одежду и очки. Избегайте контакта с кожей и мойте руки после работы. Не выполняйте сварку в замкнутых пространствах без контроля воздуха. Отходы и поврежденные электроды утилизируйте согласно нормам SDS ESAB.

Соблюдение этих рекомендаций по хранению и подготовке к работе минимизирует пористость шва, обеспечивает стабильную дугу и высокое качество сварки, сохраняя коррозионную стойкость и механическую прочность наплавленного металла.

Поставщики и производители

Электроды ESAB OK 67.60 производятся на заводах ESAB в Швеции и других странах и поставляются в Россию через официальные сертифицированные каналы. Несмотря на санкции, шведская компания продолжает работать на российском рынке через локальных дистрибьюторов и партнеров, обеспечивая наличие продукции и сервис.

Основные поставщики и дистрибьюторы в России:

• Компания ТНД (ventsvar.ru) — официальный дистрибьютор ESAB, предлагает полный ассортимент электродов OK 67.60, с доставкой по всей России и складами в Москве и регионах.
• Главсвар (glavsvar.ru) — специализируется на сварочных материалах, предоставляет консультации и доставку по РФ.
• Дуговик (dugovik.ru) — поставки в Самаре и по стране, ориентирован на промышленные объемы.
• Сварим.рф (lswr.ru) — онлайн-магазин с возможностью быстрой доставки и оптовыми акциями.
• Welding-Russia (welding-russia.ru) — предлагает электроды разных диаметров, гарантирует качество и доставку по РФ.
• Анкор-Техно (ankor-tehno.ru) — официальный дилер ESAB, специализация на оборудовании и материалах для сварки.
• MS-SPB (ms-spb.com, Санкт-Петербург), Svarnov (svarnov.ru, Казань), Svarlen (svarlen.ru) — региональные поставщики с упаковкой VacPac.
• Партнеры и участники выставок: Acropolis, Weldexpert — предоставляют широкий выбор сварочных материалов и консультации.

Для закупок рекомендуется обращаться к официальному сайту ESAB (esab.com или локализованный esab.ru) или использовать локаторы официальных дилеров.

Заключение

Электроды ESAB OK 67.60 представляют собой сочетание высокой надежности, универсальности и передовых технологий сварки. Они обеспечивают прочные и долговечные соединения в самых требовательных отраслях — от машиностроения и судостроения до химической промышленности и энергетики. Эти электроды не просто инструмент, а надежный партнер, позволяющий создавать конструкции, способные выдерживать время, нагрузку и агрессивные среды. Выбирая OK 67.60, вы получаете уверенность в качестве шва и долговечность сварных соединений без компромиссов.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Импортозамещение в сварке: эффективные аналоги зарубежных электродов