Электроды ESAB OK 67.15 — технические характеристики

В мире современной сварки, где надежность соединений может определять безопасность конструкций в экстремальных условиях, электроды ESAB OK 67.15 выделяются как настоящие «тяжеловесы». Разработанные шведской компанией ESAB, эти электроды предназначены для использования с жаропрочными и коррозионностойкими сталями, гарантируя безупречное качество сварного шва даже в самых сложных условиях. Но что делает их такими особенными? В этой статье мастер сварщик подробно рассмотрит их характеристики, классификацию, маркировку, области применения, преимущества, недостатки и основных поставщиков.

Назначение и область применения

Электроды ESAB OK 67.15 предназначены для ручной дуговой сварки (MMA) высоколегированных нержавеющих сталей типа 25Cr-20Ni, включая марки AISI 310, обладающие высокой жаропрочностью и стойкостью к окалине. Они рассчитаны на работу с конструкциями, подвергающимися повышенным температурам до 1100–1150 °C, где критически важны устойчивость к окислению и коррозии.

В металлообработке OK 67.15 применяются для изготовления и ремонта деталей из жаропрочных сталей, таких как трубы, котлы, печи и оборудование для химической промышленности. В машиностроении электроды используют при производстве турбин, двигателей и компонентов для энергетики, где материалы подвергаются значительным термическим нагрузкам.

В строительной отрасли электроды востребованы для сварки конструкций на нефтехимических заводах, газопроводов и мостов из нержавеющих сталей, обеспечивая долговечность и надежность в агрессивных средах. Кроме того, OK 67.15 подходят для сварки бронированных сталей, аустенитных марганцевых сталей (например, Hadfield) и для соединения разнородных металлов, таких как нержавеющая сталь с углеродистой или низколегированной.

Их универсальность делает электроды актуальными для судостроения (корпуса, трубопроводы), автомобилестроения (компоненты выхлопных систем), а также для аэрокосмической отрасли, где элементы подвергаются высоким температурам. В нефтегазовой промышленности их используют для сварки резервуаров и труб, устойчивых к агрессивным средам с серой и кислотами. В пищевой и фармацевтической промышленности электроды применяют для оборудования, требующего высокой гигиеничности и стойкости к коррозии.

Кроме того, ESAB OK 67.15 применяются в ремонтных работах энергетических объектов, сварке элементов котлов и турбин, а также в тяжелом машиностроении для изготовления кранов, экскаваторов и другой техники из специальных жаропрочных и нержавеющих сталей.

Эти характеристики делают OK 67.15 универсальным инструментом для сварки жаропрочных и высоколегированных сталей в самых разнообразных отраслях промышленности, где критичны прочность, коррозионная стойкость и устойчивость к высоким температурам.

Состав и конструктивные особенности

Электроды ESAB OK 67.15 имеют сердечник из аустенитной нержавеющей стали, химический состав которого близок к свариваемым материалам, что обеспечивает однородность шва и высокую прочность соединения. В составе металла:

• Углерод (C) — 0,08–0,15%
• Кремний (Si) — 0,20–0,70%
• Марганец (Mn) — 1,80–2,50%
• Хром (Cr) — 25,0–27,0%
• Никель (Ni) — 20,0–22,0%
• Фосфор (P) ≤ 0,025%
• Сера (S) ≤ 0,020%

Такой состав обеспечивает аустенитную структуру наплавленного металла без ферритной фазы (FN 0), что повышает жаропрочность и устойчивость к межкристаллитной коррозии.

Покрытие электрода — основное (lime basic), включающее фториды, карбонаты и оксиды, а также специальные добавки для стабилизации дуги и защиты шва от окисления. Оно обеспечивает низкое содержание водорода, снижая риск трещин, и формирует плотный, гладкий шов с минимальными брызгами.

Особенности конструкции включают:

• Вакуумную упаковку VacPac, предотвращающую поглощение влаги.
• Возможность повторной сушки при 200 °C в течение 2 часов для восстановления рабочих свойств.
• Оптимизацию для стабильной дуги на постоянном токе с прямой полярностью (DC+), что улучшает проплавление и качество шва в любых положениях сварки.

Эти особенности делают ESAB OK 67.15 надежными и универсальными электродами для сварки жаропрочных и нержавеющих сталей в сложных условиях эксплуатации, обеспечивая долговечность и высокое качество соединений.

Технические характеристики

Электроды ESAB OK 67.15 выпускаются в различных диаметрах, что позволяет подбирать оптимальный вариант для конкретных сварочных задач:

• Диаметры: 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0 мм
• Длина: 300 мм для 2,0–2,5 мм, 350 мм для остальных диаметров

Рекомендуемый сварочный ток (DC+):

• 2,0 мм — 45–55 A
• 2,5 мм — 50–85 A
• 3,2 мм — 60–115 A
• 4,0 мм — 70–160 A
• 5,0 мм — 130–200 A

Напряжение дуги обычно составляет 24–26 V, в зависимости от диаметра электрода.

Благодаря аустенитной структуре наплавленного металла швы обладают высокой плотностью и твердостью 190–200 HV. Низкое содержание водорода и сбалансированный химический состав предотвращают образование горячих и холодных трещин, обеспечивая отличную устойчивость к трещинам.

Коррозионная стойкость:

• Наплавленный металл выдерживает окисление при температурах до 1150 °C
• Устойчив к серной и азотной коррозии
• Сохраняет стабильность при воздействии агрессивных сред и межкристаллитной коррозии

Механические свойства:

• Предел текучести (Rp0,2) — 410 MPa
• Предел прочности (Rm) — 590 MPa
• Относительное удлинение (A5) — 35%
• Ударная вязкость при +20 °C — 100 J

Классификация:

• EN ISO 3581-A: E 25 20 B 2 2
• AWS A5.4: E310-15

Эти характеристики делают ESAB OK 67.15 универсальными электродами для сварки высоколегированных нержавеющих сталей, обеспечивая прочные, стойкие к коррозии и жаропрочные соединения в самых разнообразных промышленных применениях.

Параметры сварки

Сварка ESAB OK 67.15 выполняется на постоянном токе с прямой полярностью (DC+), что обеспечивает стабильную дугу и высокое качество шва. Электроды можно использовать во всех основных положениях сварки:

• 1 (плоская)
• 2 (горизонтальная)
• 3 (вертикальная)
• 4 (потолочная)
• 5 (угловая)

Скорость сварки составляет примерно 10–20 см/мин, в зависимости от диаметра электрода и тока, что позволяет достичь глубокого проплавления без перегрева металла.

Подготовка поверхности:

• Очистка от окалины, ржавчины и загрязнений шлифовкой или металлической щеткой
• Для толстостенных деталей рекомендуется фаска под углом 60–70° с зазором 1–2 мм

Техника удержания электрода:

• Угол между электродом и поверхностью — 70–80°
• Длина дуги — короткая (2–3 мм) для минимизации разбрызгивания металла
• Межпроходная температура не должна превышать 150 °C, чтобы сохранить механические свойства и предотвратить перегрев

Особенности многослойной сварки:

• Рекомендуется чередовать направления проходов для равномерного распределения напряжений
• После сварки шов охлаждается естественным образом, без форсированного охлаждения, чтобы избежать образования трещин

Эти параметры обеспечивают качественное, прочное и жаропрочное соединение при сварке высоколегированных нержавеющих сталей, позволяя сохранить механические и коррозионные свойства шва даже в ответственных конструкциях.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• Высокая жаропрочность и окалиностойкость шва до 1150 °C, что важно для работы с жаропрочными конструкциями.
• Отличная коррозионная стойкость в агрессивных средах, включая серные и азотные соединения.
• Низкий риск трещин благодаря аустенитной структуре и основному покрытию электрода.
• Универсальность применения — сварка разнородных металлов, специальных и нержавеющих сталей.
• Гладкий шов с минимальными брызгами, обеспечивающий эстетичный и качественный результат.
• Высокая производительность, эффективность сварки достигает до 105%.
• Вакуумная упаковка VacPac продлевает срок хранения, предотвращая впитывание влаги и сохранение рабочих свойств.

Недостатки:

• Требуется строгое соблюдение режимов сварки: перепады тока могут вызвать пористость и дефекты шва.
• Высокая стоимость по сравнению с универсальными рутиловыми электродами.
• Необходимость прокалки после вскрытия упаковки для восстановления свойств покрытия.
• Непригодность для сварки на переменном токе (AC).
• Ограниченная свариваемость в вертикальных и потолочных позициях при высоких токах из-за риска подтеков.
• На загрязнённых поверхностях дуга может быть менее стабильной по сравнению с рутиловыми электродами из-за основного покрытия.

Аналоги электродов ESAB OK 67.15

Для сварки высоколегированных жаропрочных нержавеющих сталей можно использовать аналогичные электроды, если оригинальные ESAB OK 67.15 недоступны или требуется оптимизация стоимости.

Отечественные аналоги:

• ОЗЛ-310 — для высокотемпературных нержавеющих сталей, с хорошей жаропрочностью и стойкостью к межкристаллитной коррозии.
• ОЗЛ-9А — электрод с основным покрытием для аустенитных сталей, применяемый в машиностроении и энергетике.

Импортные аналоги:

• BÖHLER FOX FFB (Австрия) — близок по составу к OK 67.15, с основным покрытием и высокой жаропрочностью, подходит для критичных конструкций.
• Lincoln Electric Excalibur 310-16 (США) — обеспечивает улучшенную дугу, ровный шов и высокую коррозионную стойкость.
• EWAC ST 210 (Индия) — бюджетная альтернатива с характеристиками, сопоставимыми с оригиналом.

Альтернативы внутри линейки ESAB:

• OK 67.13 — рутиловый аналог для менее критичных применений, с более простой дугой и меньшей стоимостью.
• OK 67.45 — электрод с низким ферритом, оптимальный для соединений с повышенной коррозионной стойкостью.

Выбор аналога электродов зависит от конкретных требований к сварному шву. Для конструкций, где критична высокая жаропрочность и стойкость к экстремальным условиям, оптимальными вариантами будут BÖHLER FOX FFB или Lincoln Excalibur, обеспечивающие надежность и долговечность шва. В проектах с ограниченным бюджетом или при сварке менее ответственных соединений можно использовать отечественные электроды серии ОЗЛ, которые сохраняют основные свойства оригинальных ESAB OK 67.15, но стоят дешевле.

Советы по хранению и эксплуатации

Для достижения максимального качества сварки и долговечности швов электроды ESAB OK 67.15 требуют внимательного подхода к хранению, подготовке и эксплуатации. Правильное обращение с материалом снижает риск дефектов, повышает надежность шва и сохраняет свойства покрытия.

Хранение — один из ключевых факторов. Электроды необходимо держать в сухом помещении с температурой 15–25 °C и влажностью менее 60%, вдали от воды, масел и пыли. Идеально использовать оригинальную вакуумную упаковку VacPac, которая предотвращает проникновение влаги и сохраняет свойства покрытия. После вскрытия упаковки электроды рекомендуется использовать в течение 8–12 часов. Если необходима временная пауза, их можно хранить в сушильном шкафу при 100–150 °C, что продлевает срок службы без потери рабочих характеристик.

Прокалка является обязательным этапом перед сваркой, особенно если электроды впитали влагу. Для восстановления свойств покрытия проводят сушку при 200 °C в течение 2 часов, допускается повторять процедуру не более трёх раз. Это предотвращает образование пористости в шве и обеспечивает стабильное качество дуги при работе.

Подготовка к сварке включает проверку целостности упаковки и состояния покрытия, очистку электродов от пыли и загрязнений. При начале работы рекомендуется использовать минимальный ток, постепенно повышая его до рекомендованного значения. Такая практика помогает избежать перегрева и обеспечивает равномерное проплавление металла.

Меры безопасности при работе с электродами ESAB OK 67.15 крайне важны. Сварка должна выполняться в проветриваемом помещении с вытяжкой, с использованием защитной маски, перчаток, спецодежды и очков, чтобы защитить глаза и кожу от УФ-излучения, брызг и дыма. Следует избегать контакта с влагой, не проводить сварку под дождем и обязательно применять заземление, чтобы предотвратить поражение электрическим током.

Соблюдение этих рекомендаций обеспечивает сохранение механических свойств и коррозионной стойкости шва, минимизирует риск трещин и дефектов, а также значительно продлевает срок службы самих электродов, позволяя специалистам получать качественные и надежные сварные соединения даже в самых ответственных конструкциях.

Поставщики и производители

Электроды ESAB OK 67.15 производятся шведским концерном ESAB, с заводами в Европе, а поставки в Россию осуществляются через официальных дистрибьюторов и партнеров.

Основные поставщики и дистрибьюторы в России:

• Компания ТНД — официальный дистрибьютор, склады в Москве и регионах, доставка оптом и в розницу.
• Главсвар — опт и розница по всей России, широкий ассортимент электродов ESAB.
• Дуговик — специализация на электродах ESAB, упаковки VacPac, надежная документация.
• MS-SPB (Санкт-Петербург) — складские поставки с вакуумной упаковкой.
• SvarDom — онлайн-магазин с доставкой по всей России.
• ЭЛЕКТРОД.РУ — оптовые поставки с сертификатами качества.
• Welding-Russia — доступные цены, гарантия подлинности.
• ГК «Новые технологии» — поставки для промышленных объемов.
• Tiberis — официальный дилер, все документы в порядке.

Эти компании предлагают электроды в упаковках от 0,6 до 1,7 кг, с подтверждением качества и сертификатами соответствия. Доступность различных вариантов упаковки и надежная документация позволяют безопасно и эффективно закупать ESAB OK 67.15 для промышленных и частных проектов.

Заключение

Электроды ESAB OK 67.15 являются надежным инструментом для профессиональной сварки высоколегированных и жаропрочных нержавеющих сталей. Они обеспечивают стойкость шва к высоким температурам и агрессивным средам, минимизируют риск трещин и дефектов, а также позволяют получать долговечные и качественные соединения. Использование этих электродов сочетает проверенные технологии, стабильность дуги и удобство работы в различных положениях сварки. Для специалистов, работающих с жаропрочными конструкциями, ESAB OK 67.15 становятся надежным союзником в достижении точного, прочного и эстетичного шва, гарантируя долгий срок службы и высокое качество изделий.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как по внешнему виду определить качество электродов