Электроды OK 53.70 — технические характеристики

Сварочные электроды OK 53.70 производства компании ESAB представляют собой высококачественные расходные материалы с основным покрытием, предназначенные для ручной дуговой сварки (ММА) углеродистых и низколегированных сталей. В статье мастер сварщик подробно разберет их характеристики, классификацию, маркировку, применение, преимущества, недостатки, а также ключевых поставщиков.

Общая информация и классификация по ГОСТу

Электроды OK 53.70 — это профессиональные электроды с основным покрытием, разработанные компанией ESAB (Швеция), входящей в состав международной группы ESAB Group. Они предназначены для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, обеспечивая высокую прочность, пластичность и стойкость сварного соединения при низких температурах.

Благодаря кислородно-фтористо-кальциевому типу покрытия, электроды OK 53.70 отличаются низким содержанием диффундирующего водорода (менее 5 мл/100 г наплавленного металла), что минимизирует риск холодных трещин. Покрытие стабилизирует горение дуги, улучшает формирование шва и обеспечивает чистое, бездефектное проплавление.

Эти электроды универсальны — они могут применяться как на постоянном (DC), так и на переменном (AC) токе, с напряжением холостого хода источника не менее 60 В. Сварка возможна во всех пространственных положениях, за исключением вертикального снизу вверх для диаметров свыше 4,0 мм.

Технические характеристики:

• Диаметр электродов — 2,5; 3,2; 4,0 мм.
• Длина — 350 мм (для 2,5–3,2 мм) и 450 мм (для 4,0 мм).
• Рекомендуемые режимы сварки: 2,5 мм — ток 70–90 А; 3,2 мм — ток 90–140А; 4,0 мм — ток 115–190 А.
• Коэффициент наплавки — 9,0 г/А·ч.
• Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — около 1,6 кг.

Механические свойства наплавленного металла:

• Предел прочности на разрыв — 530 МПа (не менее 420 МПа);
• Предел текучести — 440 МПа;
• Относительное удлинение — 30%;
• Ударная вязкость (KCU) при –40 °C — 120 Дж/см²;
• Содержание водорода — менее 5 мл/100 г.

Перед использованием электроды требуют прокаливания при 300–350 °C в течение 1 часа. После вскрытия вакуумной упаковки они сохраняют свойства в течение 4–8 часов.

Электроды OK 53.70 производятся как в Швеции, так и на российском заводе ЭСАБ-СВЭЛ, что обеспечивает их стабильное качество и доступность на рынке СНГ. Продукция сертифицирована по международным стандартам и одобрена ведущими классификационными обществами — ABS (3YH5), DNV (3YH5) и Lloyd’s Register (3YH5).

Классификация по ГОСТ и международным стандартам.

По ГОСТ 9467-75. Электроды относятся к типу Э50А, где:

• Э — электрод покрытый;
• 50 — минимальный предел прочности наплавленного металла 500 МПа;
• А — пластичный металл с низким содержанием углерода (аналог стали 08пс).

По ГОСТ Р ИСО 2560-2005 (EN ISO 2560) обозначение E 42 5 B 1 2 H5, где:

• E — электрод для ручной дуговой сварки;
• 42 — минимальный предел текучести 420 МПа;
• 5 — основное покрытие;
• B — допустимые пространственные положения (все, кроме вертикального снизу вверх);
• 1 — сварка на постоянном и переменном токе;
• 2 — ударная вязкость не менее 47 Дж при –20 °C;
• H5 — содержание водорода ≤ 5 мл/100 г.

По AWS A5.1 (США), класс E7016-1, где:

• E — электрод;
• 70 — предел прочности не менее 480 МПа;
• 1 — высокая вязкость при –29 °C;
• 6 — работа во всех положениях на AC/DC.

Электроды OK 53.70 — это надежный выбор для ответственных сварных соединений, работающих при переменных нагрузках и низких температурах. Они сочетают стабильную дугу, чистый шов, минимальное разбрызгивание и исключительную вязкость, что делает их стандартом качества для судостроения, энергетики, мостостроения и машиностроения.

Маркировка

Маркировка электродов OK 53.70 соответствует международным и российским стандартам, обеспечивая полную прослеживаемость и идентификацию каждой партии. Она выполняется в двух формах — на самих электродах и на упаковке, что гарантирует удобство в применении и контроль качества на всех этапах эксплуатации.

Каждый электрод имеет цветовую и буквенно-цифровую идентификацию:

• Цветовая маркировка: свободный конец электрода окрашен в синий цвет, что является стандартным обозначением ESAB для электродов с основным типом покрытия и соответствует категории Э50А по ГОСТ 9467-75.
• Буквенно-цифровая маркировка: на металлическом стержне несгораемой краской нанесено обозначение “OK 53.70” (или сокращённо “53.70”), а также указывается диаметр электрода — например, 3.2. На электродах российского производства может присутствовать дополнение “ESAB-SVEL” или “ЭСАБ”.

Маркировка на упаковке (вакуумная VacPac или стандартная картонная коробка) содержит полный набор данных, необходимых для идентификации:

• Основная надпись: OK 53.70 — коммерческое наименование электродов.
• Классификация: по ГОСТ 9467-75 — Э50А; по ГОСТ Р ИСО 2560-А — E 42 5 B 1 2 H5; по AWS A5.1 — E7016-1.
• Технические параметры: указываются диаметр (2.5 / 3.2 / 4.0 мм), длина (350 / 450 мм), масса упаковки (1.8 кг для VacPac, 4.5–6 кг для стандартных), а также коэффициент наплавки (9 г/А·ч).
• Производитель: ESAB AB (Швеция) или ESAB-SVEL (Россия), с указанием производственного подразделения (например, Perstorp AB).
• Артикул: например, 5370253WG0 (2.5×350 мм, VacPac 1.8 кг) или 5370323W00 (3.2×350 мм, 4.5 кг).
• Сертификация и одобрения: наличие допусков НАКС, а также международных сертификатов ABS 3YH5, DNV 3YH5, Lloyd’s Register 3YH5.
• Дата выпуска и срок хранения: до 6 месяцев в запаянной вакуумной упаковке. После вскрытия необходимо прокаливание при 300–350 °C в течение 1 часа.
• Дополнительная информация: включает рекомендуемые режимы сварки (ток, полярность), предупреждения о хранении и сушке, а также краткий химический состав наплавленного металла (C ≤ 0,08%; Mn 0,8–1,4%; Si 0,2–0,5%).

Маркировка полностью соответствует техническим условиям ТУ 1272-014-55224353-2005 и ТУ 1272-134-53304720-2009, что гарантирует её соответствие требованиям промышленной сертификации и системам для ответственных сварочных работ.

Область применения

Электроды OK 53.70 предназначены для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, когда требуется высокая надёжность, пластичность и ударная вязкость сварного шва, особенно при выполнении работ с односторонним доступом. Благодаря низкому содержанию водорода и стабильной дуге, эти электроды широко применяются в нефтегазовой отрасли, машиностроении и строительстве металлических конструкций.

Основные направления использования:

• В первую очередь, электроды OK 53.70 используются при сварке магистральных трубопроводов для нефти и газа. Они идеально подходят для заполняющих и облицовочных проходов трубных стыков с классом прочности до API 5L X56, а также для корневых слоёв при сварке труб до API 5L X70. Такое сочетание характеристик делает их оптимальным выбором для односторонней сварки с минимальным риском прожогов и дефектов. Электроды диаметром 3,2 мм особенно удобны для сварки тонкостенных труб и элементов толщиной свыше 3 мм.
• Помимо трубопроводов, OK 53.70 активно применяются при изготовлении металлоконструкций общего назначения — резервуаров, рам, несущих опор, строительных и мостовых ферм, кузовов грузовых автомобилей, прицепов и различного оборудования. Благодаря стабильной дуге и хорошей управляемости сварочной ванны, эти электроды обеспечивают качественные соединения даже при сложных пространственных положениях.

Позиции сварки и типы швов:

• Электроды подходят для сварки во всех пространственных положениях, включая потолочное и горизонтальное, за исключением вертикального снизу вверх для диаметров свыше 4,0 мм. Они обеспечивают формирование как корневых швов с полным проплавлением, так и заполняющих и облицовочных — с ровной поверхностью и высокой плотностью металла.

Условия эксплуатации:

• Швы, выполненные электродами OK 53.70, сохраняют механическую прочность и ударную вязкость при температурах от –40°C до +60°C, что особенно важно при эксплуатации в северных и арктических регионах. Не рекомендуется использование для высоколегированных сталей или деталей толщиной менее 3 мм, где возможен прожог из-за высокой энергии дуги.

Электроды формируют плоский, аккуратный шов с чёткими краями и легко удаляемой шлаковой коркой. Глубокое проплавление обеспечивает надёжность соединения даже при работе в полевых условиях. Благодаря этим свойствам OK 53.70 сертифицированы НАКС и допущены к использованию на объектах повышенной опасности — в частности, в нефтегазовом комплексе, энергетике и тяжёлой промышленности.

Аналоги электродов OK 53.70

Электроды OK 53.70 имеют ряд отечественных и зарубежных аналогов, соответствующих по механическим свойствам (Э50А, низкое содержание водорода) и сфере применения. Выбор аналога зависит от доступности, условий сварки и требований к прочности соединения.

Отечественные аналоги:

• УОНИИ-13/45 (Э42А) — основное покрытие, низкий водород, применяется для корневых швов труб; предел прочности 420–500 МПа.
• АНО-1М (Э50Л) — рубиновое покрытие, хорошая свариваемость, сохраняет вязкость при –40°C.
• ЦУ-5 (Э50А) — предназначен для низколегированных сталей, коэффициент наплавки 8–9 г/А·ч.
• МТГ-01К — универсальные электроды для ручной дуговой сварки, стабильная дуга.
• ЭЛЗ-52U (сняты с производства) — применялись для сварки трубопроводов классов прочности до API X70.

Импортные аналоги:

• LB-52U (Kobe Steel, Япония) — основное покрытие, низкий водород, высокое качество корневых швов труб.
• NITTETSU 16W (Nippon Steel, Япония) — аналог по вязкости и прочности, используется в холодных климатических условиях.
• ESAB OK 48.00 (Швеция) — внутренний аналог OK 53.70, для низколегированных сталей, коэффициент наплавки 8–9 г/А·ч.
• Lincoln Electric Excalibur 7018 (США) — стандарт AWS E7018, универсален для позиционной сварки.
• Kobelco DW-100 (Япония) — для трубопроводов классов API X56–X70, высокая стабильность дуги.

Отечественные аналоги (УОНИИ-13/45, АНО-1М) дешевле, но могут уступать в стабильности дуги и содержании водорода (до 10 мл/100 г). Импортные (LB-52U) — ближайшие по качеству, часто используются как замена в проектах с японским оборудованием. В таблицах соответствия ESAB OK 53.70 напрямую сопоставляется с УОНИИ-13/45 для углеродистых сталей. Для выбора рекомендуется проверка сертификатов НАКС.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• Низкое содержание водорода — менее 5 мл/100 г; снижает риск водородного растрескивания и холодных трещин, особенно в толстостенных конструкциях.
• Стабильное горение дуги — легкий поджиг даже при основном покрытии, минимальные брызги, удобство при работе в полевых условиях.
• Глубокий проплав металла — обеспечивает прочный корневой шов при односторонней сварке и надежное формирование обратной стороны.
• Высокие механические характеристики — прочность наплавленного металла до 530 МПа, ударная вязкость 120 Дж/см² при –40°C, удлинение 30%; подходят для эксплуатации в арктических условиях.
• Качество шва — ровный, плоский профиль, чистые кромки, легко отделяемая шлаковая корка, высокий коэффициент наплавки (9 г/А·ч).
• Универсальность применения — работа на токе AC/DC, во всех пространственных положениях; сертификация НАКС и соответствие стандартам API.
• Долговечность хранения — вакуумная упаковка (VacPac) сохраняет свойства до 6 месяцев без ухудшения характеристик.
• Положительные отзывы сварщиков — отмечают легкость в использовании, качественные швы без пор, особенно при сварке рам и труб.

Недостатки:

• Необходимость прокалки — обязательный прогрев перед применением (300–350°C, 1 час); после вскрытия вакуумной упаковки электрод годен 4–8 часов.
• Чувствительность к влаге — основное покрытие впитывает влагу, что повышает содержание водорода; требует аккуратного хранения.
• Относительно высокая стоимость — цена выше отечественных аналогов на 20–50%, что делает их менее выгодными для неответственных или мелких работ.
• Ограничения по положению сварки — при диаметре 4,0 мм не рекомендуется вертикальная сварка снизу вверх.
• Ограниченная доступность — в некоторых регионах России возможны задержки поставок или нарушения герметичности упаковки у недобросовестных продавцов.

Несмотря на отдельные недостатки, электроды OK 53.70 считаются оптимальным выбором для ответственных сварных соединений, где качество, прочность и надежность шва важнее стоимости.

Поставщики и производители

Производители:

• ESAB Group (Швеция). Основной производитель, завод в Персторпе (Perstorp AB). Выпускает премиум-версии в вакуумной упаковке.
• ЭСАБ-СВЭЛ (Россия). Дочернее предприятие ESAB в Екатеринбурге (Свердловская область). Производит локализованные версии по ТУ 1272-134-53304720-2009, с полным соответствием ГОСТ. Объем производства — тысячи тонн ежегодно, фокус на рынке СНГ.

Поставщики:

• Svarcka.ru (Москва, доставка по всей России). Ассортимент: все диаметры (2,5–4,0 мм), производство Швеция/Россия, фасовка 1,8–4,7 кг.
• Ventsvar.ru (Санкт-Петербург) Ассортимент: VacPac 3,8 кг (4,0 мм), оптовые поставки.
• Bigam.ru (Москва). Ассортимент: электроды 2,5 мм (пачка 4,5 кг).
• Weldexpert.ru (Екатеринбург). Ассортимент: диаметры 2,5–4,0 мм, продукция сертифицирована НАКС.
• Dugovik.ru (Москва). Ассортимент: 3,2 мм, упаковка VacPac 1,8 кг, производство ЭСАБ-СВЭЛ.
• Svarnov.ru (Казань). Ассортимент: 2,5 мм, упаковка 4,5 кг.
• KMK-Lider (Краснодар). Ассортимент: 4,0 мм, упаковка 6 кг.
• Pulscen.ru (вся Россия). Формат: платформа B2B, тендерные поставки. Ассортимент: широкий выбор поставщиков и дистрибьюторов ESAB.
• Vdsperm.ru (Пермь). Ассортимент: 3,2 мм, упаковка 4,5 кг.

Заключение

Электроды OK 53.70 — надежный выбор для ответственных сварочных работ, сочетающий прочность, пластичность и низкое содержание водорода. Сертификация по ГОСТ Э50А и международным стандартам подтверждает их соответствие высоким требованиям промышленности. Несмотря на необходимость прокалки и более высокую цену, они обеспечивают стабильное качество шва и долговечность конструкций.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Электроды OK 43.32 — технические характеристики