Электроды ESAB OK 61.30 — технические характеристики

Электроды ESAB OK 61.30 представляют собой универсальные покрытые электроды ручной дуговой сварки (MMA/SMAW), предназначенные для соединения нержавеющих сталей аустенитного класса с низким содержанием углерода. Разработанные шведской компанией ESAB, они классифицируются по стандартам AWS A5.4 как E308L-17 и ISO 2560 как E 19 12 L R 32, обеспечивая высокую коррозионную стойкость и механическую прочность шва. Эти электроды идеально подходят для ответственных конструкций, где важны стабильность дуги и минимальное образование трещин. В статье мастер сварщик подробно разберет их характеристики, классификацию, маркировку, применение, преимущества, недостатки, а также ключевых поставщиков.

Назначение и область применения

Электроды ESAB OK 61.30 предназначены для высококачественной сварки коррозионностойких хромоникелевых аустенитных сталей типа 19Cr–10Ni, включая такие марки, как 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, AISI 304 и аналогичные им сплавы. Благодаря сверхнизкому содержанию углерода — менее 0,03% — эти электроды практически исключают риск межкристаллитной коррозии, обеспечивая долговечность сварных соединений даже при эксплуатации в условиях высокой влажности, агрессивных химических сред и температур до 400°C. Кроме того, они идеально подходят для сварки стабилизированных нержавеющих сталей, таких как 08Х18Н10Т, где особенно важно сохранить аустенитную структуру без образования карбидов.

В металлообрабатывающей промышленности ESAB OK 61.30 широко применяются при изготовлении и ремонте оборудования, работающего в агрессивных средах: реакторов, теплообменников, ёмкостей для хранения кислот и щелочей. Полученные сварные швы демонстрируют высокую устойчивость к воздействию серной, азотной и фосфорной кислот, что делает их идеальными для химической и нефтехимической отраслей.

В машиностроении эти электроды незаменимы при сварке элементов насосов, компрессоров, турбин и конвейерных систем, где к соединениям предъявляются повышенные требования по виброустойчивости и сопротивлению усталостным нагрузкам. Благодаря своей надежности и пластичности шва ESAB OK 61.30 успешно используются и в автомобильной, и в тяжёлой промышленности — например, при соединении деталей выхлопных систем, элементов двигателей и узлов из нержавеющей стали.

В строительстве электроды находят применение при монтаже несущих конструкций из нержавеющей арматуры, облицовочных фасадных панелей и мостовых элементов, подверженных постоянному воздействию влаги, ультрафиолета и перепадов температур. Сварные соединения, выполненные электродами OK 61.30, отличаются не только прочностью и устойчивостью к коррозии, но и аккуратным внешним видом, что особенно важно при возведении современных высотных зданий и архитектурных объектов с открытыми металлическими элементами.

В пищевой промышленности данные электроды применяются для сварки технологического оборудования: молочных резервуаров, трубопроводов для напитков, конвейеров для продуктов и элементов мясоперерабатывающих линий. Наплавленный металл полностью соответствует гигиеническим требованиям и санитарным стандартам (включая FDA), не выделяет вредных веществ и не изменяет вкус продукции, что делает его безопасным для контакта с пищевыми средами.

Не менее востребованы электроды ESAB OK 61.30 в судостроении и нефтехимии — при сварке трубопроводов, резервуаров, морских платформ и других конструкций, работающих в условиях морской воды, нефтяных и газовых сред. В энергетике они применяются для сварки котлов, паропроводов и теплообменных систем, где температура эксплуатации достигает 400°C.

Благодаря своей универсальности, эти электроды одинаково ценятся как в крупносерийном производстве, так и в ремонтных мастерских. Они подходят для выполнения широкого спектра задач — от мелких сварочных работ в гараже до сложного промышленного восстановления деталей.

Таким образом, область применения ESAB OK 61.30 охватывает практически все отрасли, где изделия из нержавеющей стали подвергаются воздействию коррозии, механических нагрузок или циклических температурных изменений. Особенно эффективны они при сварке конструкций с толщиной металла от 1 мм и выше, где требуется сочетание прочности, пластичности и высокой коррозионной стойкости сварного шва.

Состав и конструктивные особенности

Электроды ESAB OK 61.30 имеют сердечник из высоколегированной нержавеющей стали, специально разработанный для обеспечения стабильной аустенитной структуры с минимальным содержанием углерода. Оптимизированный химический состав включает: C ≤ 0,03%, Cr 19,3%, Mn 0,7%, N 0,09%, Ni 10%, Si ≤ 0,65%, P ≤ 0,025%, S ≤ 0,015%, Fe — остальное. Такое соотношение элементов гарантирует формирование наплавленного металла с ферритным числом 3–10 FN, что обеспечивает оптимальный баланс между пластичностью, прочностью и устойчивостью к горячему трещинообразованию.

Минимальное содержание углерода предотвращает образование карбидов хрома по границам зерен, благодаря чему сварные соединения отличаются высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии даже в агрессивных хлоридных или кислотных средах. Это особенно важно при эксплуатации оборудования в химической, пищевой и энергетической промышленности.

Покрытие электродов относится к рутилово-кислотному типу (RR) и содержит тщательно подобранный комплекс компонентов: рутил (TiO₂), кремнезём (SiO₂), ферромарганец и фторсодержащие добавки. Толщина покрытия составляет 30–40% от диаметра сердечника, что обеспечивает устойчивое горение дуги, эффективную газовую защиту сварочной ванны и чистый наплав без окисления. Производственный процесс — экструзия покрытия — гарантирует его равномерность и отсутствие пор, что положительно сказывается на стабильности сварки.

Для удобства идентификации электроды ESAB OK 61.30 имеют характерную ярко-красную маркировку на покрытии. Они поставляются в герметичной вакуумной упаковке VacPac, которая надежно защищает от влаги и позволяет сохранять сварочные свойства электродов на протяжении до 5 лет хранения без дополнительной сушки.

Конструктивные особенности электродов направлены на обеспечение лёгкого зажигания и стабильной дуги. В состав покрытия введены ионизирующие добавки, снижающие требуемое напряжение холостого хода до 50 В, что облегчает работу даже на низковольтных источниках. Это решение повышает качество сварки: уменьшается количество разбрызгивания (менее 5% от массы наплавки), шлак легко отделяется, а поверхность шва получается ровной, гладкой и с минимальной чувствительностью к загрязнённым или слегка проржавевшим кромкам.

Поддержание ферритного числа в диапазоне 3–10 FN предотвращает образование горячих трещин при многослойной сварке, а низкое содержание кремния обеспечивает чистый наплав без включений и шлаковых прожогов. Эти характеристики делают OK 61.30 оптимальным выбором для позиционной сварки, где требуется точный контроль тепловложения и высокая культура шва.

Технические характеристики

Электроды ESAB OK 61.30 производятся в широком диапазоне диаметров — 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4,0 и 5,0 мм, что позволяет подобрать оптимальный вариант под конкретные условия сварки — от тонколистовых конструкций до массивных деталей. Длина электродов варьируется в пределах 300–350 мм, при этом для диаметров 1,6–2,5 мм используется стандарт 300 мм, а для более крупных — 350 мм. Такая градация обеспечивает стабильное горение дуги и удобство работы в различных пространственных положениях.

Масса упаковки зависит от диаметра: малые электроды поставляются в фасовке 0,6–0,7 кг, тогда как более крупные — в упаковках 1,7–4,1 кг. Выход наплавленного металла составляет 65–70% от массы электрода, что свидетельствует о высокой эффективности наплавки и минимальных потерях на шлак и разбрызгивание.

Для работы рекомендуется использовать как постоянный ток обратной полярности (DC+), так и переменный ток (AC). Электроды стабильно работают в диапазоне напряжения дуги 22–33 В, при этом оптимальные результаты достигаются при источниках питания с напряжением холостого хода не ниже 50 В. Это гарантирует уверенное зажигание дуги даже на старых или маломощных трансформаторах.

Наплавленный металл, получаемый с помощью ESAB OK 61.30, обладает сбалансированным сочетанием прочности и пластичности. Механические свойства в состоянии «как сварено» составляют: предел текучести (Rp₀.₂) — не менее 430 МПа, временное сопротивление разрыву (Rm) — около 560 МПа, относительное удлинение (A₅) — до 45%, что обеспечивает пластичность и стойкость шва к деформациям при нагрузках. Испытания на ударную вязкость по методу Шарпи (Charpy V-notch) показывают значения не ниже 47 Дж при +20°C и не менее 35 Дж при -196°C, что подтверждает высокую трещиностойкость при криогенных температурах.

Плотность наплавленного металла составляет около 7,9 г/см³, структура — мелкозернистая, с контролируемым содержанием ферритной фазы (3–10 FN), что предотвращает образование усадочных и горячих трещин при многослойной сварке. Особое внимание уделено чистоте состава: минимальное содержание серы (S ≤ 0,015%) и фосфора (P ≤ 0,025%) существенно снижает риск горячих и холодных трещин, особенно при сварке толстостенных деталей и сложных узлов.

В испытаниях на Y-образный стык по ISO 5173 сварные соединения демонстрируют устойчивость к трещинообразованию при нагрузках до 80% от предела текучести, без образования видимых дефектов. Коррозионная стойкость металла шва находится на уровне лучших аустенитных нержавеющих сталей: в тестах ASTM A262 (Практика E) и ASTM A967 образцы выдерживают 24 часа в кипящей 65%-ной серной кислоте (H₂SO₄) без признаков межкристаллитной коррозии. При испытаниях на питтинг-коррозию (ASTM G48) в хлоридных средах металл сохраняет стойкость более 1000 часов.

Рабочая температура эксплуатации сварных соединений — до 400°C, без заметного снижения механических или антикоррозионных характеристик. Коэффициент линейного расширения наплавленного металла составляет 17,5×10⁻⁶ K⁻¹, что обеспечивает совместимость со сталями типа AISI 304 / 08Х18Н10 при циклических нагревах и охлаждениях.

Электроды ESAB OK 61.30 демонстрируют стабильные сварочно-технологические и эксплуатационные характеристики, превосходно сочетая прочность, пластичность и устойчивость к коррозии даже в условиях высокой температуры, давления и агрессивных сред. Они одинаково эффективны как в производственных, так и в ремонтных работах, обеспечивая качество шва, соответствующее международным стандартам AWS, ISO и EN.

Параметры сварки

Сварка электродами ESAB OK 61.30 выполняется на постоянном токе прямой полярности (DC+, электрод на «+») либо на переменном токе (AC) промышленной частоты 50–60 Гц. Такая универсальность позволяет применять их как в условиях производственных цехов с современными инверторами, так и при работе с классическими трансформаторными установками. Электроды отличаются стабильным горением дуги и мягким, контролируемым переносом металла, что делает процесс комфортным даже для тонкостенных конструкций из нержавеющих сталей.

Оптимальные режимы сварки напрямую зависят от диаметра электрода, пространственного положения шва и требуемой глубины проплавления. При правильном подборе тока обеспечивается ровная дуга, минимальное разбрызгивание и формирование плотного, блестящего шва с характерным «нержавеющим» оттенком:

• Диаметр 1,6 мм — ток 25–40 А, скорость сварки 15–25 см/мин, тепловложение 0,4–0,7 кДж/мм. Применяется для тонких листов и сварки корневых проходов.
• 2,0 мм — 30–55 А, 12–20 см/мин, 0,5–0,9 кДж/мм. Подходит для ремонтных и монтажных работ.
• 2,5 мм — 50–90 А, 10–18 см/мин, 0,7–1,2 кДж/мм. Оптимален для большинства бытовых и промышленных задач.
• 3,2 мм — 70–130 А, 8–15 см/мин, 1,0–1,8 кДж/мм. Универсальный диаметр для сварки конструкций средней толщины.
• 4,0 мм — 100–170 А, 6–12 см/мин, 1,4–2,4 кДж/мм. Применяется для массивных узлов, трубопроводов, емкостей.
• 5,0 мм — 150–230 А, 5–10 см/мин, 2,0–3,0 кДж/мм. Используется для толстостенных деталей и наплавки.

Электроды пригодны для всех пространственных положений, кроме вертикального снизу вверх (PA по EN ISO 6947), что делает их особенно востребованными при монтаже сложных нержавеющих конструкций, где требуется надежность и эстетичный внешний вид шва.

Перед началом сварочных работ важно уделить внимание подготовке поверхности. Кромки и зона шва должны быть очищены от ржавчины, масла, влаги и окалины механическим способом — при помощи металлической щетки, шлифовального круга или пескоструя — на глубину 2–3 мм. Для особо ответственных соединений рекомендуется химическая травка в растворе 10% HCl, после чего металл тщательно промывают дистиллированной водой и просушивают. Это предотвращает загрязнение сварочной ванны и обеспечивает стабильность дуги.

Подготовка электродов перед сваркой также критична для достижения высококачественного результата. Перед использованием их следует прокалить при температуре 330–370°C в течение 2 часов, что устраняет следы влаги из покрытия. После прокалки электроды хранятся в термосах или сушильных шкафах при 100–150°C, особенно при продолжительных работах или в условиях повышенной влажности. Такая термообработка предотвращает пористость и водородное растрескивание шва.

Во время сварки рекомендуется удерживать электрод под углом 60–80° к поверхности металла, ведя его плавно и с короткой дугой (1–2 мм). Это снижает разбрызгивание и позволяет контролировать форму валика. При многослойной сварке между проходами необходимо выдерживать интервал охлаждения 5–10 минут, чтобы избежать перегрева металла и сохранить равномерную структуру наплавленного слоя.

Для позиционной сварки или соединений сложной конфигурации эффективна техника колебательных движений (oscillating technique), обеспечивающая равномерное проплавление кромок и заполнение зазора без образования подрезов.

Оптимальные условия сварки — сухое помещение с температурой выше +5°C и относительной влажностью не более 60%. При работе на открытом воздухе следует использовать защитные экраны или тенты, предотвращающие воздействие ветра и влаги на сварочную дугу.

Соблюдение этих параметров и рекомендаций позволяет реализовать все преимущества электродов ESAB OK 61.30 — получить чистый, ровный, блестящий шов без пор, подрезов и трещин, с высокой коррозионной стойкостью и механической прочностью, соответствующей стандартам AWS A5.4 / E308L-16.

Преимущества и недостатки электродов ESAB OK 61.30

Преимущества:

• Легкий и стабильный поджиг дуги. Электроды ESAB OK 61.30 отличаются быстрым розжигом и устойчивым горением дуги, включая повторный поджиг, что особенно важно при прихватках и прерывистой сварке. Благодаря рутилово-кислотному покрытию дуга сохраняет стабильность даже на слегка загрязненных или окисленных кромках, что делает работу проще и комфортнее, особенно в монтажных и полевых условиях.
• Минимальное разбрызгивание и чистый шов. Разбрызгивание металла не превышает 5% от наплавки, что снижает потери и повышает эстетичность результата. Шов формируется ровным и аккуратным, с низкой шероховатостью поверхности (Ra < 10 мкм), что в большинстве случаев исключает необходимость последующей механической обработки или шлифовки.
• Самоотделяющийся шлак. После остывания шлак легко отслаивается, не требуя усилий и не повреждая металл. Это ускоряет визуальный контроль качества шва и снижает вероятность скрытых дефектов, особенно при многослойной сварке.
• Высокая коррозионная стойкость. Благодаря сверхнизкому содержанию углерода (менее 0,03%) наплавленный металл устойчив к межкристаллитной и точечной коррозии. Испытания в агрессивных средах (кипящая 65%-ная H₂SO₄, хлоридные растворы) подтверждают сохранение целостности шва более 1000 часов без признаков разрушения. Это делает электроды незаменимыми при работе с оборудованием для пищевой, химической и фармацевтической промышленности.
• Превосходные механические свойства. Предел прочности шва достигает 560 МПа, что на 10–15% выше прочности основного металла, обеспечивая долговечность и стойкость соединений к вибрационным нагрузкам, давлению и усталости.
• Универсальность применения. Электроды пригодны для сварки во всех пространственных положениях, включая потолочное и вертикальное, что расширяет возможности их использования — от монтажа трубопроводов и резервуаров до ремонта теплообменников и корпусов насосов.
• Оптимальный тепловой режим. Низкое тепловложение позволяет варить тонколистовые детали толщиной менее 3 мм без деформаций и прожогов, сохраняя аккуратную геометрию конструкции.
• Защита от влаги и примесей. Вакуумная упаковка (VacPac) обеспечивает долговременное хранение без потери сварочных свойств, предотвращая впитывание влаги. Минимальное содержание серы и фосфора (S ≤ 0,015%, P ≤ 0,025%) гарантирует отсутствие пор и трещин в металле шва.

Недостатки:

• Высокая стоимость. Электроды ESAB OK 61.30 стоят в 2–3 раза дороже отечественных аналогов, что может быть ограничивающим фактором при использовании в мелком ремонте или любительской сварке. Однако высокая цена компенсируется стабильным качеством и долговечностью соединений.
• Отстреливание шлака. В отдельных случаях при остывании шва шлак может отслаиваться с характерным «отстрелом» на расстояние до 1–2 метров, поэтому требуется использование защитных очков и спецодежды.
• Необходимость прокалки. Электроды чувствительны к влажности — при содержании влаги в покрытии выше 1% возможно неустойчивое горение дуги и появление пор. Поэтому перед применением рекомендуется обязательная прокалка при 330–370°C в течение 2 часов.
• Ограничения по температуре эксплуатации. Электроды не предназначены для сварки деталей, работающих при температурах выше 450°C, поскольку при длительном нагреве возможно снижение пластичности металла.
• Совместимость материалов. Не рекомендуется использовать ESAB OK 61.30 для сварки аустенитно-ферритных (дуплексных) сталей без стабилизаторов, где требуется особое соотношение фаз.
• Чувствительность при тонких металлах. На очень тонком материале (менее 1 мм) при превышении рекомендуемого тока возможен прожог, поэтому важно точно контролировать параметры сварки и длину дуги.

Аналоги электродов ESAB OK 61.30

Подбор аналогов электродов ESAB OK 61.30 осуществляется по ключевым параметрам — химическому составу наплавленного металла (E308L), типу покрытия (рутиловое или кислотно-рутиловое) и механическим характеристикам сварного соединения. Ниже приведены основные зарубежные и отечественные аналоги, применяемые для сварки нержавеющих сталей типа 08Х18Н10 / AISI 304L:

• ОЗЛ-8 (ЭЗС, Россия) — электроды с рутиловым покрытием для сварки сталей марок 08Х18Н10 и аналогичных. Работают на постоянном и переменном токе (DC+/AC), обеспечивают стабильную дугу и прочный шов, однако характеризуются несколько большим разбрызгиванием и менее гладким профилем наплавки по сравнению с ESAB OK 61.30.
• ОЗЛ-37-2 — модифицированный вариант для сварки стабилизированных хромоникелевых сталей (типа 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т). Покрытие рутиловое, обеспечивает хорошие механические свойства и устойчивость к межкристаллитной коррозии.
• OK 61.63 (E308L-16) — производственный вариант, изготавливаемый на заводах ESAB в Индии. По составу и свойствам практически идентичен OK 61.30, имеет рутиловое покрытие и применяется в тех же условиях. Отличается на 15–20% более низкой стоимостью, что делает его рациональной альтернативой при больших объёмах сварки.
• OK 61.25 — специализированный вариант, адаптированный для работы в кислых и агрессивных средах, где требуется повышенная стойкость к питтингу и щелевой коррозии.
• Bohler (Австрия): FOX 308L-17 — электроды с кислотно-рутиловым покрытием, обеспечивающим исключительную коррозионную стойкость и высокое качество шва. Совместимы с источниками DC и AC, отличаются мягким горением дуги и минимальной пористостью. По цене и эксплуатационным характеристикам сопоставимы с ESAB OK 61.30.
• Lincoln Electric (США): Excalibur 308L-16 — электроды с базальтовым покрытием, создающие шов с повышенной вязкостью и пластичностью. Оптимальны для позиционной сварки и многослойных соединений, особенно при монтажных работах. Отличаются чистым швом, но требуют более высокой квалификации сварщика.
• Outokumpu (Финляндия): OAW-308L — рутиловые электроды с низким содержанием углерода, предназначенные для пищевой, фармацевтической и химической промышленности. Обеспечивают высокую чистоту шва и устойчивость к кислотам и хлорсодержащим средам.
• Kobelco (Япония): DW-308L — премиальный аналог с высокостабильной дугой, практически без разбрызгивания. Формирует идеально ровный валик, что особенно важно для декоративных или открытых сварных швов. Основной недостаток — высокая стоимость, превышающая цену ESAB OK 61.30 на 25–30%.
• АНВ-29 (07Х20Н9) — отечественный эквивалент по составу, подходящий для сварки аналогичных марок сталей.
• ЦТ-15К (08Х20Н9Г2Б) — используется при сварке ответственных изделий с умеренными требованиями к пластичности.
• T-50 “Золотой Мост” (E308L-16, Китай) — рутиловые электроды с приемлемыми характеристиками, но менее удобным отделением шлака и несколько большей склонностью к разбрызгиванию.

Выбор аналога электродов ESAB OK 61.30 определяется конкретными условиями работы и приоритетами сварочного процесса. Если основным требованием является максимальная коррозионная стойкость, особенно при эксплуатации в агрессивных средах, оптимальным решением станут Bohler FOX 308L-17 или Outokumpu OAW-308L — они обеспечивают высокую химическую стойкость и стабильное качество шва даже после длительного воздействия кислот и хлоридов. Для повседневных задач, где важно сочетание доступности и надежности, предпочтительно использовать ОЗЛ-8 или ESAB OK 61.63 — эти электроды демонстрируют уверенное горение дуги, хорошие механические характеристики и при этом остаются экономически выгодными. Если же приоритетом является эстетика и точность — например, при сварке тонких деталей из нержавеющей стали или декоративных конструкций — наилучший результат дают Kobelco DW-308L, отличающиеся мягкой, стабильной дугой и идеально ровной поверхностью шва без разбрызгивания. Таким образом, выбор аналога зависит от баланса между коррозионной стойкостью, стоимостью и визуальными требованиями к сварному соединению.

Советы по хранению и эксплуатации

Хранение и эксплуатация электродов ESAB OK 61.30 требуют внимательного соблюдения условий, поскольку качество сварочного шва напрямую зависит от состояния покрытия и уровня влажности материала. Электроды поставляются в герметичной вакуумной упаковке VacPac, которая обеспечивает полную защиту от влаги и атмосферных загрязнений. При хранении в такой упаковке срок их годности фактически не ограничен — при условии, что температура окружающей среды находится в диапазоне от –20 до +50°C, а относительная влажность воздуха не превышает 60%. Важно размещать упаковки в сухих, хорошо проветриваемых помещениях, вдали от источников тепла, прямых солнечных лучей и химически активных веществ. Попадание строительной пыли, масел или солей на поверхность электродов недопустимо, так как даже незначительное загрязнение может привести к пористости или нестабильности дуги.

После вскрытия упаковки электроды рекомендуется хранить в герметичных контейнерах (например, PK 1 ESAB) при температуре 100–150°C. Это предотвращает поглощение влаги рутилово-кислотным покрытием, которое обладает умеренной гигроскопичностью. При длительном хранении вне вакуумной упаковки, особенно в помещениях с переменной влажностью, электроды нуждаются в периодической прокалке. Оптимальный режим прокалки — 330–370°C в течение двух часов; после этого их следует держать в термосушилке при 100–150°C до момента использования, чтобы предотвратить повторное увлажнение. Перед сваркой рекомендуется проверить состояние покрытия: оно должно быть ровным, без трещин и сколов.

Во время работы электродами ESAB OK 61.30 необходимо соблюдать меры личной безопасности и гигиены труда. Сварщик должен использовать сертифицированные средства индивидуальной защиты: сварочную маску с фильтром затемнения DIN 9–12, жаростойкие перчатки, плотную спецодежду и обувь. Рабочее место должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией, особенно при длительной сварке, поскольку в процессе выделяются озон и пыль шестивалентного хрома (Cr(VI)), способные оказывать токсическое воздействие при вдыхании. Категорически запрещается курить или принимать пищу на рабочем месте до мытья рук и лица, а беременным женщинам рекомендуется избегать прямого контакта со сварочными процессами.

Для предотвращения возгораний необходимо держать огнетушитель CO₂ или порошковый аналог в зоне досягаемости. В случае аварийных ситуаций — например, попадания шлака или металла в глаза — нужно немедленно промыть их чистой водой не менее 15 минут и обратиться к врачу. Все работы должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.036-84 и инструкциями по технике безопасности при дуговой сварке.

Правильное хранение, своевременная прокалка и ответственное соблюдение правил эксплуатации обеспечивают долговечность электродов, стабильное горение дуги и безупречное качество сварных швов даже в ответственных конструкциях из нержавеющей стали.

Поставщики и производители в России

Производитель, международная компания ESAB Group (Швеция) — один из мировых лидеров в области сварочных технологий. Производство электродов ESAB OK 61.30 частично локализовано в России, на заводе в Санкт-Петербурге, где выпускаются версии OK 61.30P и OK 61.30Rf под техническим контролем ESAB Россия, с соблюдением международных стандартов качества.

Основные поставщики:

• Ventsvar (Москва, Санкт-Петербург), официальный дистрибьютор ESAB, обеспечивает широкий ассортимент продукции, включая электродные материалы, расходники и оборудование. Организует доставку по всей России, предлагает технические консультации и обучение персонала.
• Svarcka.ru (Москва), один из крупнейших онлайн-поставщиков сварочного оборудования и расходных материалов. Предлагает розничные и оптовые поставки электродов ESAB, включая вакуумные упаковки, а также удобную логистику со складов в нескольких городах России.
• TDS (Санкт-Петербург), официальный партнер ESAB с собственными производственными мощностями и логистическим центром. Основное направление — промышленное снабжение крупных предприятий и экспорт российских версий электродов.
• InterSvarka-NN (Нижний Новгород), региональный дистрибьютор сварочной продукции ESAB, работающий с предприятиями Центрального и Приволжского федеральных округов. Также проводит обучение сварщиков и технические семинары по продукции ESAB.
• Svarka.kz (Екатеринбург), поставщик сварочных материалов с филиалами в России и Казахстане. Реализует оригинальные и локализованные аналоги ESAB, включая OK 61.63, а также комплектующие для промышленной сварки.
• PromKomplektCentr (Москва), крупный поставщик для корпоративных клиентов (B2B). Специализируется на комплексных поставках сварочных материалов, включая ESAB OK 61.30, с предоставлением сертификатов соответствия и паспортов качества.
• NordInox (Санкт-Петербург), поставщик, ориентированный на пищевую и фармацевтическую отрасли, где востребованы нержавеющие материалы и высокогигиеничные швы. Реализует продукцию ESAB в оригинальной вакуумной упаковке.
• GlavSvar (Ростов-на-Дону), дистрибьютор на юге России, обеспечивающий оперативные поставки электродов и расходных материалов ESAB для строительных и машиностроительных предприятий.

Все официальные поставщики предоставляют сертификаты качества ISO, гарантию 6–12 месяцев и подтверждают оригинальность продукции. Для обеспечения стабильного качества сварки рекомендуется приобретать электроды только у авторизованных дистрибьюторов ESAB.

Заключение Электроды ESAB OK 61.30 по праву считаются эталоном качества и надежности при сварке нержавеющих сталей. Они сочетают в себе высокую технологичность, стабильность дуги и исключительную долговечность, что делает их универсальным инструментом как для промышленного, так и для монтажного или ремонтного применения. Их использование в химической, энергетической, пищевой, судостроительной и строительной отраслях подтверждает репутацию ESAB как мирового лидера в сфере сварочных материалов. Продуманная конструкция, стабильные механические свойства и высокая коррозионная стойкость наплавленного металла гарантируют получение безупречных, герметичных и эстетичных швов даже в сложных условиях эксплуатации. Широкий выбор аналогов позволяет подобрать оптимальное решение под конкретный бюджет, сохранив при этом высокие стандарты качества. Соблюдение рекомендаций по подготовке, хранению и режимам сварки обеспечивает максимальную эффективность и долговечность соединений. Для профессионалов электрод ESAB OK 61.30 — это не просто расходный материал, а инвестиция в надежность, производительность и уверенность в результате. В продолжение темы посмотрите также наш обзор Электроды НЖ-13 — технические характеристики