Марки сталей для ножей — свойства, типы и сравнение

Сталь — основа любого ножа, и от её марки напрямую зависят острота, прочность и долговечность лезвия. В этой статье мастер кузнец разберёт классификацию, типы, сравнения и практические рекомендации, чтобы помочь вам осознанно выбрать сталь для вашего ножа.

Почему выбор марки стали определяет качество, долговечность и функциональность клинка

Сталь — это не просто металл, а настоящая «душа» ножа, определяющая его характер и функциональность в самых разных условиях. От марки стали зависит всё: острота и удержание заточки, устойчивость к износу и коррозии, сопротивление ударам и общая долговечность клинка. Один нож может идеально справляться с нарезкой овощей на кухне, но стать бесполезным в лесу под дождём из-за склонности к ржавчине; другой, сверхтвердый и рассчитанный на выживание, может треснуть при ударе о кость.

Качество стали напрямую определяет функциональность ножа: для кухонных моделей важны гигиеничность и лёгкость ухода, для туристических — ударная вязкость и прочность, чтобы выдерживать экстремальные нагрузки. Долговечность клинка проявляется в способности стали противостоять абразивному износу и сохранять форму режущей кромки. Неправильно выбранная сталь ведёт к быстрому затуплению, хрупкости или коррозии, снижая эффективность и создавая риски для пользователя.

В современную эпоху, когда ножи превратились из простых инструментов выживания в высокотехнологичные изделия, понимание свойств сталей позволяет осознанно выбирать модель, которая будет служить годами, минимизируя необходимость частой замены и заточки.

Классификация ножевых сталей

Выбор правильной стали для ножа — ключевой фактор, определяющий его работоспособность, долговечность и удобство в эксплуатации. Существует множество марок, и систематизация по химическому составу, механическим свойствам и назначению помогает ориентироваться среди сотен вариантов.

По химическому составу:

• Углеродистые стали (Carbon steels): содержат высокий процент углерода (0,6–1,5%) и мало хрома. Обеспечивают исключительную остроту и легко затачиваются, но склонны к коррозии. Идеальны для традиционных ножей, где важен внешний вид, например, узоры дамасской стали.
• Нержавеющие стали (Stainless steels): содержат минимум 10,5–12% хрома, формируя пассивный оксидный слой, защищающий от ржавчины. Углерода меньше (0,5–1,2%), что делает клинок более вязким, но несколько снижает природную остроту. Отличный выбор для кухонных ножей и условий с повышенной влажностью.
• Инструментальные стали (Tool steels): легируются ванадием, молибденом, вольфрамом для повышения твердости и износостойкости. Хром может достигать 10–15%, что делает их частично нержавеющими. Применяются в профессиональных ножах, где важно сочетание твердости и вязкости.
• Порошковые стали (Powder metallurgy steels, PM): производятся методом порошковой металлургии, обеспечивая равномерное распределение карбидов и минимизацию дефектов. Сочетают лучшие свойства всех предыдущих групп, но отличаются высокой ценой.

Твердость стали измеряется в HRC и влияет на баланс удержания кромки и вязкости: высокая твердость (>60 HRC) увеличивает долговечность режущей кромки, но снижает ударную прочность, низкая (<56 HRC) делает нож мягким, но быстро тупящимся.

По твердости и назначению:

• Кухонные ножи: 56–60 HRC, приоритет — коррозионная стойкость и легкость заточки. Популярные марки: VG-10, 440C.
• Туристические ножи: 58–62 HRC, акцент на ударную прочность и вязкость. Часто используют углеродистые и легированные стали типа 1095 или D2.
• Тактические ножи: 60–64 HRC, фокус на износостойкость и удержание кромки. Часто применяются порошковые марки, например S35VN, для военных и спасательных задач.
• Промышленные ножи: >62 HRC, максимальная твердость и долговечность под абразивом. Примеры — инструментальные PM-стали типа M390, используемые для резки твердых материалов.

Эта классификация носит ориентировочный характер: многие современные стали гибридны, сочетая свойства нескольких категорий. Тем не менее, она служит надежным ориентиром при выборе ножа под конкретные задачи и условия эксплуатации.

Углеродистые стали

Углеродистые стали — настоящая классика ножеделия, где углерод выступает ключевым легирующим элементом, определяющим твердость, остроту и долговечность клинка. Их химический состав обычно прост: углерод 0,6–1,5%, минимальные примеси марганца, кремния и фосфора, и практически отсутствие хрома. Такая структура делает стали легко поддающимися ковке и термообработке, формируя крупные зерна мартенсита, благодаря которым клинок способен достигать «бритвенной» остроты. Твердость этих сталей может варьироваться от 58 до 65 HRC, но высокая углеродистость делает их склонными к коррозии — контакт с влагой, кислотами или соленой водой способен вызвать пятна и ржавчину. Поэтому такие ножи требуют регулярного ухода: смазки, сушки и хранения в сухом месте.

Преимущества углеродистых сталей:

• Исключительная острота: клинки легко режут тонкие и плотные материалы, идеально подходят для филигранной работы, точных нарезок и обработки волокнистых продуктов.
• Легкость заточки: достаточно простых точильных камней (1000–2000 grit) для восстановления кромки, без сложного оборудования.
• Доступность и стоимость: популярны среди мастеров и любителей благодаря простоте производства и сравнительно низкой цене.
• Удержание кромки: высокая плотность карбидов обеспечивает стабильную режущую кромку при работе с мясом, деревом и другими волокнистыми материалами.

Недостатки:

• Коррозионная уязвимость: даже краткий контакт с водой или кислотой может привести к ржавлению и пятнам.
• Хрупкость: при неправильной закалке и перезакалке возможны сколы, низкая ударная вязкость.
• Износостойкость: уступает легированным и нержавеющим аналогам, особенно при частой работе с абразивными материалами.

Примеры популярных марок углеродистых сталей:

• У8 (Россия): 0,75–0,84% C, HRC 58–62. Отличается хорошей вязкостью, легко ковывается и термообрабатывается в домашних условиях. Идеальна для туристических мачете и больших ножей. Недостаток — высокая склонность к ржавчине.
• У10 (Россия): 0,95–1,04% C, HRC 59–63. Более твердая, чем У8, с превосходным удержанием кромки для интенсивной работы. Минус — повышенная хрупкость при ударах. Аналог американской стали 1090, часто используется в охотничьих ножах.
• 1095 (США): ~0,9% C, HRC 55–62. Баланс твердости и вязкости, легко затачивается и приобретает характерный паттерн после травления. Популярна в выживальческих ножах (например, Ka-Bar). Недостаток — требует регулярного ухода.
• ШХ15 (Россия, Шарикоподшипниковая): 0,95–1,05% C, 1,3–1,65% Cr, HRC 60–64. Полу-нержавеющая, с лучшей стойкостью к коррозии, чем чистые углеродистые стали. Обладает высокой износостойкостью, но сложнее в ковке. Российский аналог американской 52100, подходит для прецизионных клинков.

Углеродистые стали остаются выбором настоящих ценителей традиций и мастеров, готовых уделять внимание уходу за ножом. Они предлагают уникальное ощущение режущей кромки, которое не заменит ни одна нержавеющая или порошковая сталь, но требуют заботы и аккуратности в эксплуатации.

Нержавеющие стали

Нержавеющие стали — это класс ножевых сталей, которые выделяются высоким содержанием хрома (обычно от 10,5% до 20%), благодаря чему на поверхности клинка формируется защитная оксидная пленка. Этот слой препятствует коррозии, защищает от влаги, солей и кислот, что делает такие стали незаменимыми для кухни, влажных условий или при контакте с биологически активными веществами. Углерода здесь меньше, чем в углеродистых сталях (0,5–1,2%), что снижает максимальную твердость (HRC 56–62) и повышает вязкость, делая нож менее склонным к сколам. Нержавеющие стали могут быть мартенситными (для повышения твердости и удержания кромки) или аустенитными (для гибкости и ударной вязкости).

Преимущества нержавеющих сталей:

• Высокая коррозионная стойкость: не темнеют от пота, пищи или влаги, минимизируя необходимость ухода.
• Гигиеничность: оптимальны для кухонных ножей, где важна санитария.
• Баланс свойств: сочетание твердости и вязкости делает ножи универсальными, менее хрупкими, чем углеродистые, но с хорошим удержанием кромки.
• Универсальность: подходят для EDC, кухонных, туристических и тактических ножей.

Недостатки:

• Сложность заточки: наличие хромовых карбидов требует более твердых абразивов — алмазных или керамических камней.
• Ограниченная максимальная твердость: при интенсивной абразивной работе кромка может затупляться быстрее, чем у углеродистых или порошковых сталей.
• Стоимость: производство дороже из-за легирующих элементов и обработки.

Популярные марки нержавеющих сталей для ножей:

• 440C (США): 0,95–1,2% C, 16–18% Cr, HRC 58–60. Классическая сталь с высокой коррозионной стойкостью и хорошим удержанием кромки. Преимущество — доступность; минус — средняя вязкость. Используется для складных и кухонных ножей.
• AUS-8 (Япония): 0,75% C, 13–14,5% Cr, 0,5% Mo, HRC 58–59. Легко затачивается, устойчива к ржавчине. Преимущество — баланс цены и качества; аналог 440B. Идеальна для EDC (everyday carry).
• 95Х18 (Россия): 0,9–1% C, 17–19% Cr, HRC 57–59. Сочетает хорошую твердость и коррозионную стойкость. Преимущество — дешевизна; минус — чуть меньшее удержание кромки. Используется в охотничьих ножах.
• Sandvik 12C27 (Швеция): 0,6% C, 13,5% Cr, HRC 56–59. Отличается высокой коррозионной стойкостью и легкостью заточки. Преимущество — однородная структура; минус — низкое содержание углерода. Применяется в скандинавских кухонных ножах.
• N690 (Австрия): 1,07% C, 17% Cr, 1,1% Mo, 0,1% V, HRC 58–61. Высокая твердость и коррозионная стойкость, отличная износостойкость. Преимущество — долговечность кромки; минус — цена. Используется в тактических и охотничьих ножах.

Нержавеющие стали — основа современных ножей для повседневного использования, объединяющая практичность, надежность и минимальные требования к уходу, что делает их универсальным выбором для большинства задач.

Инструментальные и легированные стали

Инструментальные и легированные стали представляют собой эволюцию углеродистых сталей, обогащённых легирующими элементами, которые существенно улучшают механические свойства и долговечность клинка. Эти стали разрабатываются для задач, где важны высокая износостойкость, твердость и способность выдерживать серьёзные нагрузки без деформации.

Легирующие элементы и их роль:

• Ванадий (V, 0,5–5%) — способствует формированию мелких карбидов, повышающих износостойкость и удержание кромки.
• Молибден (Mo, 0,5–2%) — увеличивает твердость, улучшает коррозионную стойкость и сопротивление термическому воздействию.
• Вольфрам (W, 1–18%) — повышает горячую твердость и долговечность при нагреве.
• Кобальт (Co) — стабилизирует структуру при высоких температурах, улучшает упругость и прочность.
• Хром (Cr, 10–15%) — обеспечивает частичную коррозионную стойкость, делая сталь полу-нержавеющей.

Основные характеристики:

• Твердость: 58–64 HRC — оптимальный баланс между удержанием кромки и вязкостью.
• Карбиды высокой твёрдости увеличивают сопротивление абразивному износу.
• Устойчивость к высоким температурам до 600°C позволяет проводить эффективную термообработку без потери свойств.
• Часто применяются в ножах для промышленных работ, охоты, туризма и профессионального использования.

Преимущества:

• Высокая износостойкость: клинок сохраняет остроту долго, даже при интенсивной работе с твёрдыми и абразивными материалами.
• Отличная ударная вязкость: выдерживает значительные нагрузки и удары без сколов.
• Универсальность: подходит для тяжелых работ, рубки, разделки и профессиональной эксплуатации.
• Частичная коррозионная устойчивость: особенно у полунержавеющих и порошковых марок.

Недостатки:

• Сложная термообработка — риск перегрева или трещин.
• Более высокая цена по сравнению с углеродистыми и обычными нержавейками.
• Некоторые марки подвержены ржавчине в агрессивной среде.

Популярные марки инструментальных и легированных сталей:

• D2 (США): 1,5% C, 12% Cr, 1% Mo, 1% V, HRC 58–62. Полу-нержавеющая, с высокой износостойкостью. Преимущество — отличное удержание кромки; минус — чувствительность к влаге и солям. Используется в промышленных ножах.
• Х12МФ (Россия): 1,45–1,65% C, 11–13% Cr, 0,15–0,35% V, 0,2–0,5% Mo, HRC 60–62. Высокая твердость, коррозионная стойкость. Преимущество — доступность; минус — хрупкость при сильных ударах. Аналог D2, подходит для охотничьих и туристических ножей.
• S30V (США, порошковая PM): 1,45% C, 14% Cr, 4% V, 2% Mo, HRC 59–61. Премиальная сталь с отличным балансом вязкости, твердости и износостойкости. Преимущество — высокая надежность кромки; минус — сложная заточка. Применяется в премиальных складных ножах.
• CPM 154 (США, порошковая PM): 1,05% C, 14% Cr, 4% Mo, HRC 58–61. Лучшая коррозионная стойкость среди инструментальных сталей, однородная структура. Преимущество — стабильность и долговечность; минус — среднее удержание кромки. Используется в кухонных и профессиональных ножах.

Инструментальные и легированные стали — выбор профессионалов, которым требуется надёжный клинок, способный выдерживать нагрузки, сохранять остроту и работать в разнообразных условиях, включая экстремальные.

Порошковые стали (PM)

Порошковые стали — вершина современных технологий в ножеделии, сочетающая уникальные механические свойства с высокой однородностью структуры. В отличие от традиционных литых сталей, здесь расплавленный сплав сначала распыляется в микрочастицы размером от 5 до 100 мкм, затем прессуется под высоким давлением и спекается в вакууме. Этот процесс полностью исключает сегрегацию элементов, минимизирует пористость и обеспечивает равномерное распределение твердых карбидов, которые отвечают за износостойкость и удержание кромки.

Химический состав и структура:

• Порошковые стали — это гибрид нержавеющих и легированных сталей с высоким содержанием ванадия (V) и молибдена (Mo). Они часто содержат другие легирующие элементы, такие как ниобий (Nb) или вольфрам (W), которые дополнительно улучшают твердость, горячую прочность и устойчивость к абразивному износу.

Современные технологии производства:

• Атомизация + HIP (Hot Isostatic Pressing, горячее изостатическое прессование): порошок спрессовывается и спекается в условиях вакуума при высоком давлении, создавая практически плотный сплав с плотностью >99,9%.
• По сравнению с классическими литами PM-стали имеют в 2–3 раза меньше дефектов, равномерное распределение карбидов и на 20–50% лучшее удержание кромки.
• Эти технологии обеспечивают уникальное сочетание твердости и вязкости, что практически исключает хрупкость.

Преимущества:

• Идеальный баланс свойств: высокая твердость 60–67 HRC без потери вязкости.
• Превосходная износостойкость: мелкие карбиды ванадия равномерно распределены по всему металлу.
• Коррозионная стойкость: более устойчива к влаге и агрессивным средам, чем большинство инструментальных сталей.
• Удобство заточки: мелкое зерно позволяет легче затачивать клинок по сравнению с литыми аналогами.
• Долговечность: срок службы в 1,5–2 раза выше, чем у обычных инструментальных или углеродистых сталей.

Недостатки:

• Высокая стоимость: в 3–5 раз дороже традиционных сталей.
• Сложность обработки: требует высокоточного оборудования (CNC) и опытной термообработки.

Примеры популярных марок PM-сталей:

• CPM S35VN (США): 1,4% C, 14% Cr, 3% V, 2% Nb, 0,5% Mo, HRC 59–64. Улучшенная версия S30V с более высокой вязкостью. Преимущество — легкость заточки; минус — средняя коррозионная стойкость. Идеальна для EDC и складных ножей.
• Elmax (Швеция): 1,7% C, 18% Cr, 3% V, 1% Mo, HRC 60–62. Отличное удержание кромки и высокая коррозионная устойчивость. Преимущество — оптимальный баланс; минус — высокая цена. Применяется в тактических и премиальных ножах.
• M390 (Австрия): 1,9% C, 20% Cr, 4% V, 1% W, 0,6% Mo, HRC 60–62. Супер-износостойкая премиум-сталь. Преимущество — невероятная долговечность; минус — требует мастерской заточки. Используется в охотничьих и коллекционных ножах.
• RWL34 (Швеция): 1,05% C, 15% Cr, 0,6% V, 4% W, HRC 59–64. Отличная коррозионная стойкость и вязкость. Преимущество — легкость полировки; минус — немного ниже твердость. Предпочтительно для кухонных и профессиональных ножей.

Порошковые стали представляют собой будущее ножеделия, где современные технологии обеспечивают уникальное сочетание твердости, вязкости, износостойкости и коррозионной стойкости. Для профессионалов и энтузиастов они открывают возможности создания ножей, способных выдерживать экстремальные нагрузки и сохранять качество кромки в течение многих лет.

Российские и зарубежные марки: сравнительный анализ

Сравнение российских и зарубежных ножевых сталей позволяет понять баланс между ценой, доступностью и эксплуатационными свойствами. Российские марки (У8, У10, 95Х18, Х12МФ) производятся по ГОСТам и ориентированы на массовое производство. Они дешевле на 30–50%, проще в ковке и термообработке, что делает их удобными для кустарного или любительского производства. Однако по однородности структуры и устойчивости к коррозии они часто уступают зарубежным аналогам, поскольку современные печи и процессы PM используются реже.

Зарубежные стали (1095, 440C, D2, S30V и другие) изготавливаются по стандартам ASTM или EN ISO, часто с применением порошковой металлургии (PM). Это обеспечивает более равномерное распределение карбидов, высокую однородность структуры, улучшенное удержание кромки на 15–25% и оптимальный баланс вязкости и твердости. Основной минус — более высокая стоимость, что делает их менее доступными для любителей.

Коррозионная стойкость:

• Российские углеродистые У8/У10 ржавеют быстрее аналогов 1080/1095.
• 95Х18 по устойчивости к ржавчине сопоставима с японскими AUS-8 или 440B.
• Х12МФ — полу-нержавеющая инструментальная сталь, уступает зарубежным
• PM-сталям вроде S30V или M390 в солевых и агрессивных средах.

Удержание кромки:

• Зарубежные PM-стали (S35VN, M390) держат остроту в 1,5 раза дольше, чем российские инструментальные аналоги.
• Российские углеродистые и обычные инструментальные стали (У8, У10, Х12МФ) обеспечивают среднее удержание кромки, достаточное для бытовых и туристических ножей.

Вязкость и ударная прочность:

• У8 и У10 демонстрируют высокую ударную вязкость, что делает их устойчивыми к сколам при рубке и ударных нагрузках.
• Твердые зарубежные стали вроде 440C менее вязкие, но PM-сталями типа D2 и S30V удается сохранить баланс между твердостью и сопротивлением удару.

Аналоги по характеристикам:

• У8 ≈ 1080/1090 (высокая вязкость, легкость заточки, отличная острота).
• У10 ≈ 1095 (повышенная твердость, хорошее удержание кромки).
• 95Х18 ≈ AUS-8/440B (устойчивость к коррозии, HRC 57–59).
• Х12МФ ≈ D2 (износостойкость, HRC 60–62, полу-нержавеющая).

Особенности обработки и термообработки:

• Российские стали проще в обработке: закалка в масле при 800–850°C, отпуск 200–300°C, без вакуума и сложного оборудования.
• Зарубежные PM-стали требуют сложных процедур: вакуумная закалка, криогенная обработка, точный контроль температуры. Это обеспечивает стабильность свойств и меньше брака (до 20%).

Российские марки — оптимальный бюджетный вариант для хобби, кустарного производства и туристических ножей. Зарубежные стали — выбор профессионалов и серийного производства, где критичны долговечность, удержание кромки и стабильность свойств в любых условиях.

Твердость и термообработка

Термообработка — это сердце любого ножа, процесс, который превращает сырой металл в функциональный клинок с заданными свойствами. Во время термообработки структура стали полностью меняется: сначала нагрев до температуры аустенизации позволяет растворить карбиды и создать однородную решетку, затем резкое охлаждение (закалка) формирует мартенсит — основную фазу, отвечающую за твердость. Завершающий этап — отпуск — снимает внутренние напряжения, предотвращает хрупкость и балансирует вязкость и твердость.

От качества термообработки зависит практически всё: перезакаленный клинок становится чрезмерно хрупким и может сколоться при ударе, а недозакаленный — слишком мягким и быстро теряет остроту. Оптимально выполненная термообработка способна увеличить удержание кромки на 30–50% и повысить устойчивость к коррозии на 15–20%, делая нож долговечным и надежным.

Твердость стали измеряется по шкале Роквелла, с помощью вдавливания алмазного конуса диаметром 0,2 мм. Для ножей рабочий диапазон составляет 50–70 HRC:

• <56 HRC — мягкий металл, быстро тупится и плохо держит форму.
• 56–62 HRC — оптимальный баланс между удержанием кромки и вязкостью.
• 64 HRC — сверхтвердая сталь, склонная к сколам при ударных нагрузках.

Оптимальные значения твердости для различных типов ножей:

• Кухонные ножи: 56–60 HRC (например, VG-10) — баланс между легкой заточкой, долговечностью и коррозионной стойкостью.
• Туристические и универсальные ножи: 58–62 HRC (например, 1095) — высокая ударная вязкость, устойчивость к сколам при рубке и резке твердых материалов.
• Тактические и EDC: 60–64 HRC (например, S30V) — приоритет на удержание кромки и износостойкость при интенсивном использовании.
• Промышленные и профессиональные ножи: 62–66 HRC (например, M390) — максимальная твердость для работы с абразивными и твердыми материалами, но требует аккуратного обращения.

Методы термообработки:

• Углеродистые стали: чаще всего закаливаются в масле или смеси масло/вода, чтобы достичь мартенситной структуры без перегрева.
• Нержавеющие и легированные стали: закалка производится в воздухе или вакууме, иногда с применением криогенной обработки, чтобы повысить однородность структуры и уменьшить внутренние напряжения.

Таким образом, термообработка — это искусство и наука одновременно. Правильно проведенный процесс превращает клинок в инструмент, который сочетает остроту, прочность и долговечность, соответствуя конкретному назначению ножа.

Выбор стали под задачу

Выбор стали для ножа — это не просто вопрос марки или привычки, а тонкий компромисс между ключевыми свойствами: твердостью, способностью удерживать кромку, остротой при заточке, коррозионной стойкостью и вязкостью. Каждое применение требует своего баланса — идеальной универсальной стали не существует, но современные тесты, такие как CATRA, помогают оценить удержание кромки и общее качество стали. Сталь с результатом >80% в CATRA-тесте считается универсальной и пригодной для большинства задач.

Кухонные ножи. Для ножей, которые ежедневно контактируют с овощами, фруктами и мясом, оптимальны нержавеющие стали с HRC 56–60, например, 440C или Sandvik 12C27. Они обеспечивают достаточную твердость для удержания кромки, лёгкость заточки и высокую коррозионную стойкость. Углеродистые стали здесь лучше избегать: даже краткое мытьё или влажная среда приведут к ржавчине. Основной приоритет — санитария и удобство эксплуатации.

Охотничьи ножи. Для работы в полевых условиях, при разделке дичи или контакте с костями, лучше выбирать легированные стали с HRC 58–62, например, D2 или российскую Х12МФ. Они обеспечивают баланс между твердостью, долговечностью кромки и достаточной вязкостью, чтобы клинок не сломался при ударе о кость. Бюджетный вариант — углеродистая 1095, но она требует регулярного ухода: очистки и смазки, чтобы избежать ржавчины.

Складные и EDC-ножи. Для повседневного ношения в кармане или рюкзаке лучше использовать порошковые стали (PM) с HRC 59–64), такие как S35VN или Elmax. Эти стали сохраняют остроту при частом использовании — нож может резать коробки и пакеты неделями без заточки. Они устойчивы к поту и бытовой коррозии, обладают высокой износостойкостью и ударной вязкостью. Мягкие стали для EDC быстро тупятся, поэтому их лучше избегать.

При выборе важно учитывать бюджет:

• Базовые углеродистые и нержавеющие стали — 500–2000 руб./кг, доступный вариант для любителей и начинающих.
• Порошковые и премиальные легированные стали — 5000 руб./кг и выше, оправданы для профессионалов, тактических и коллекционных ножей.

Выбор стали должен определяться назначением ножа, условиями эксплуатации и личными предпочтениями пользователя. Понимание свойств каждой группы позволяет подобрать оптимальный баланс между остротой, долговечностью, коррозионной стойкостью и удобством ухода, превращая нож из простого инструмента в надежный, высокофункциональный инструмент, готовый к любым задачам.

Заключение

Выбор стали — это инвестиция в надежность ножа. Углеродистые (У8, 1095) ценятся за остроту и простоту обработки, но требуют ухода; нержавеющие (440C, 95Х18) обеспечивают защиту от коррозии; инструментальные (D2, Х12МФ) славятся износостойкостью; порошковые (S35VN, M390) предлагают оптимальный баланс свойств. Российские марки выигрывают в цене и доступности, зарубежные — в передовых технологиях. Тренд последних лет — рост популярности PM-сталей и гибридов с керамикой, где баланс твердости, вязкости и коррозионной стойкости достигает 90%+. Лучший нож — тот, чья сталь отвечает именно вашим задачам: острая, надежная и долговечная.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Японские стали Shirogami и Aogami: секреты прочности и заточки