Электроды OK 48.00 — технические характеристики

Сварочные электроды OK 48.00 производства компании ESAB представляют собой проверенный временем универсальный материал для ручной дуговой сварки, предназначенный для создания высококачественных швов в ответственных конструкциях. Эти электроды с основным покрытием обеспечивают отличную механическую прочность и вязкость наплавленного металла, что делает их востребованными в различных отраслях промышленности. В этой статье мастер сварщик подробно разберет их характеристики, классификацию, маркировку, применение, преимущества, недостатки, а также ключевых поставщиков и производителей.

Общая информация

Электроды OK 48.00 представляют собой высококачественные плавящиеся металлические электроды с основным типом покрытия, разработанные для получения прочных и пластичных сварных соединений с минимальным содержанием водорода. Их сердечник изготавливается из стержневой проволоки по спецификации ESAB ХЕ400Р или аналога Св-08АА, что обеспечивает стабильные механические свойства и однородность состава.

Покрытие тёмно-серого цвета содержит железный порошок и калиево-натриевое силикатное связующее, благодаря чему обеспечивается мягкое горение дуги, низкое разбрызгивание металла и исключительная устойчивость сварочного процесса даже при переменном токе. В результате металл шва отличается чистотой и низким уровнем диффузионного водорода — не более 8 мл/100 г наплавленного металла.

Электроды выпускаются диаметром от 1,6 до 7,0 мм и длиной от 300 до 450 мм. Масса упаковки варьируется от 1,6 до 18 кг в зависимости от типоразмера.

Согласно испытаниям, наплавленный металл обладает следующими характеристиками:

• Предел прочности на разрыв (Rm) — 520–640 МПа (в среднем 565 МПа);
• Предел текучести (Re) — не менее 420 МПа (фактически 475 МПа);
• Относительное удлинение (A5) — не менее 22% (в среднем 29%);
• Ударная вязкость (KV) при -20°C — не менее 47 Дж, фактически до 140 Дж;
• При -40°C — не менее 47 Дж, при -60°C — не менее 40 Дж.

Химический состав наплавленного металла сбалансирован для обеспечения прочности и пластичности:

• углерод — 0,02–0,10%;
• кремний — 0,30–0,70%;
• марганец — 0,9–1,40%;
• фосфор ≤0,030%;
• сера ≤0,020%.

Допустимые примеси легирующих элементов: никель ≤0,30%, хром ≤0,20%, молибден ≤0,20%, ванадий ≤0,05%, при этом суммарное содержание Mn+Ni+Cr+Mo+V не превышает 1,75%.

Режимы сварки: постоянный ток любой полярности (DC+/DC−), напряжение холостого хода не менее 60 В. Для восстановления свойств покрытия рекомендуется прокалка при 330–350°C в течение 30–60 минут, допускается повторная прокалка до двух раз. Электроды подходят для сварки во всех пространственных положениях — нижнем, горизонтальном, вертикальном (снизу вверх) и потолочном.

Рекомендуемые токи:

• 2,5 мм — 70–110 А;
• 3,2 мм — 90–150 А;
• 4,0 мм — 130–200 А;
• 5,0 мм — 190–280 А.

Шов, выполненный электродами OK 48.00, отличается ровным рельефом, глубокой проплавляемостью и лёгкоотделяемой шлаковой коркой.

Классификация по стандартам

ГОСТ Р ИСО 2560-2009 (ISO 2560:2009) — E 42 4 B 4 2 H5 (или E 424 B 42 H10), где:

• E — электрод ручной дуговой сварки,
• 42 — прочность Re ≥ 420 МПа,
• B — основное покрытие,
• 4 — постоянный ток,
• 2 — все положения, кроме вертикального сверху вниз,
• H5/H10 — низкое содержание водорода ≤5/10 мл/100 г.

ГОСТ 9467-75 — Э50А, с требованиями: Rm ≥ 490 МПа, A ≥ 20%, KU ≥ 104 Дж при +20°C, P/S ≤ 0,035%.

AWS A5.1/A5.1M:2004 — E7018 H4 R, где 70 — Rm ≥ 490 МПа, 1 — все положения, 8 — низководородное покрытие с железным порошком.

Электроды OK 48.00 сертифицированы по системе НАКС для сварки сталей групп 1–2 (с пределом текучести 360–500 МПа) и арматуры классов А240/А300, проходят ежегодный контроль качества и подтверждение характеристик независимыми лабораториями.

Благодаря сочетанию прочности, стабильности дуги и чистоты наплавленного металла, OK 48.00 считаются эталонными электродами для конструкционной сварки, применяются в строительстве, машиностроении и энергетике, где требуется надёжность и долговечность сварных соединений.

Маркировка

Маркировка электродов OK 48.00 выполнена в строгом соответствии с международными стандартами и служит гарантией подлинности и прослеживаемости продукции. Каждая деталь продумана так, чтобы пользователь мог быстро и точно определить происхождение, тип и характеристики электрода ещё до начала работы.

На стержень, в свободной от покрытия части длиной 15–25 мм, наносится несгораемая маркировка несмываемой краской красного или красно-коричневого цвета. Надпись содержит обозначение «OK 48.00 / 7018» (или «ОК 48 Р / 7018» — для версий, выпускаемых на российских предприятиях). Такая система маркировки позволяет мгновенно определить тип электрода, его принадлежность к классу E7018 по стандарту AWS, а также отличить оригинальные изделия ESAB от аналогов.

На каждой потребительской упаковке — будь то пачка или коробка массой от 4,3 до 18 кг — указана полная техническая информация. Этикетка содержит:

• Наименование производителя — ESAB или ESAB-SVEL;
• Торговую марку — OK 48.00;
• Классификацию по ГОСТ Р ИСО 2560 (E 42 4 B 4 2 H5), ГОСТ 9467 (Э50А), AWS A5.1 (E7018 H4 R);
• Размеры электродов (например, 2,5 × 350 мм), артикул (например, 4800323200), номер партии и дату выпуска;
• Рекомендованные параметры сварки — род тока (постоянный, полярность «+» на электроде), диапазон силы тока и допустимые пространственные положения (1, 2, 3, 4, 6);
• Условия хранения — сухое помещение при температуре от -10 до +40°C и влажности не выше 60%;
• Сертификаты одобрения — НАКС, DNV, Lloyd’s Register;
• Меры безопасности — предупреждения о недопустимости контакта с влагой и необходимости использования средств индивидуальной защиты.

Фирменная упаковка выполнена в золотистом цвете с черными элементами дизайна, логотипами ESAB и OK, а также стилизованными изображениями электродов. Такой визуальный стиль делает продукт легко узнаваемым на складе или в торговом зале.

При транспортировке на паллетах применяется транспортная маркировка, включающая логотип компании, классификационные обозначения, завод-изготовитель, дату выпуска, штрих-коды с артикулом и номером партии, а также информацию о массе, количестве упаковок и сроке действия сертификатов. Для экспортных поставок дополнительно наносятся знаки ООН (UN) с указанием, что груз не является опасным, и краткие инструкции по транспортировке.

Каждая партия электродов OK 48.00 проходит контроль качества и сопровождается сертификатами соответствия: по ГОСТ Р они действительны в течение трёх лет, а по стандартам AWS — бессрочно при наличии сертифицированной системы управления качеством ISO 9001.

Такая система маркировки обеспечивает не только полную прозрачность происхождения продукции, но и укрепляет доверие потребителей — от частных сварщиков до промышленных предприятий, для которых важны точность, безопасность и гарантия качества.

Область применения

Электроды OK 48.00 предназначены для высококачественной ручной дуговой сварки (MMA) углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с пределом прочности до 540 МПа. Они демонстрируют стабильные результаты при сварке как однотипных, так и разнородных сталей, включая элементы, работающие под знакопеременными нагрузками и в условиях низких температур — до -60 °C.

Благодаря сочетанию высокой прочности, пластичности и ударной вязкости наплавленного металла, OK 48.00 нашли широкое применение в самых ответственных областях промышленности. Эти электроды используются:

• В судостроении — при сборке корпусов судов, ледоколов, морских платформ;
• В мостостроении — для сварки несущих ферм, опор, балок;
• В нефтегазовой отрасли — при монтаже и ремонте газо- и нефтепроводов, резервуаров, технологических емкостей;
• В энергетике и машиностроении — для сварки котлов, сосудов под давлением, опорных рам, корпусов оборудования;
• В строительстве — для соединения арматурных сталей классов А240 и А300.

По классификации НАКС (РД 03-613-03), электроды применяются для групп материалов 1 и 2, соответствующих сталям с пределом текучести до 500 МПа (классы прочности К54–К60). Они одобрены для сварки оборудования категорий ГДО, ГО, КО, КСМ, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК, что подтверждает их универсальность и промышленную надежность.

OK 48.00 подходят для сварки во всех пространственных положениях, включая вертикальное снизу вверх и потолочное, обеспечивая устойчивую дугу и ровный шов даже на вертикальных поверхностях. Малые диаметры (1,6–2,5 мм) удобны для корневых проходов и тонких листов, а крупные (3,2–5,0 мм) — для заполнения толстостенных элементов.

Электроды проявляют высокую толерантность к загрязнениям: допускается сварка по слегка ржавым, маслянистым или не идеально очищенным поверхностям, что делает их особенно ценными при ремонтах и монтаже в полевых условиях.

Подготовка кромок выполняется с V-образной разделкой под углом 60°, зазором 2–3,5 мм и притуплением 0,5–2 мм. Для трещиноопасных сталей рекомендуется предварительный подогрев до 150–250 °C с контролем температуры между проходами.

Не рекомендуется применять OK 48.00 для вертикальной сварки сверху вниз без ограничений и для соединения сталей с высоким содержанием углерода (>0,25%).

В целом, OK 48.00 — это универсальные электроды профессионального уровня, одинаково уверенно работающие как в цеховых условиях, так и на открытых строительных площадках, где важны надежность, предсказуемость и чистота сварного шва.

Аналоги электродов

Электроды OK 48.00 имеют широкий спектр отечественных и зарубежных аналогов, которые обеспечивают сопоставимые сварочно-технологические и механические характеристики. Все они относятся к классу основных электродов с пониженным содержанием водорода и предназначены для сварки углеродистых и низколегированных сталей прочностью до 540 МПа.

Среди отечественных аналогов по ГОСТ 9467-75 наиболее близкими считаются:

• УОНИ-13/45 (Э42А) — классический вариант для ответственных соединений, отличается мягким горением дуги и высокой вязкостью шва;
• УОНИ-13/55 (Э50А) — усиленный по прочности электрод для конструкций с повышенной нагрузкой;
• УОНИ-13/55К (Э46А) — оптимален для сталей с пределом текучести 360–500 МПа, применяется при монтажных и ремонтных работах;
• ДСК-50У (Э50А) — универсальный низководородный электрод для сварки низколегированных сталей;
• ОЗС-18 (Э50А) — высокопроизводительный вариант для углеродистых сталей;
• ОЗС-12 (Э46) — аналог серии OK 46.00, но по применению близок к OK 48.00;
• АНО-ТМ/Н (Э50А) — для легированных сталей и сварки под давлением;
• Э-138 50Н (Э50А) — используется для конструкций, работающих при переменных нагрузках.

Среди зарубежных аналогов выделяются:

• ESAB OK 48.04 (E7018) — модернизированная версия с добавлением рутиловых компонентов, обеспечивающая более мягкую дугу и легкое отделение шлака;
• ESAB OK 48.08 — разработан для сварки легированных сталей с повышенной стойкостью к растрескиванию;
• Lincoln Electric Excalibur 7018 (E7018, США) — признан эталоном по стабильности горения дуги и ударной вязкости;
• Bohler Union E 7018-1 B10 (Австрия) — электрод с содержанием водорода не выше 10 мл/100 г, отличающийся высокой чистотой наплавленного металла;
• Kobe Steel LB-52U (Япония) — применяется при сварке конструкций, эксплуатируемых при температурах до -60 °C;
• ESB 48 — эквивалентный по характеристикам вариант от других европейских производителей для сварки нелегированных сталей.

Согласно международным таблицам соответствия, OK 48.00 наиболее близок к УОНИ-13/55 по классу Э50А и частично к ОЗС-23 по Э42. При выборе аналога следует учитывать не только марку стали, но и условия эксплуатации. Отечественные электроды более доступны и экономичны, тогда как импортные аналоги отличаются более стабильной дугой, чистым швом и предсказуемыми свойствами при низких температурах.

Таким образом, OK 48.00 остаётся эталоном среди электродов с основным покрытием, а правильный подбор его аналога позволяет сохранить баланс между ценой, технологичностью и качеством сварного соединения.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• Высокая вязкость и пластичность шва — ударная вязкость (KV) более 140 Дж при -20°C, подходит для низких и криогенных температур.
• Стабильная дуга без обрывов и минимальное разбрызгивание, снижающее дефекты шва (поры, подрезы, наплывы).
• Лёгкое удаление шлака — корка отделяется через 30–60 секунд без остатков.
• Глубокое проплавление и плоский рельеф шва, обеспечивающие высокое качество и аккуратный внешний вид.
• Повышенная производительность — до 20–30% выше, чем у рутиловых электродов.
• Низкое содержание водорода (≤4–8 мл/100 г), предотвращающее охрупчивание и трещины.
• Низкая чувствительность к ржавчине и загрязнениям — можно варить без идеальной зачистки.
• Добавление железного порошка — коэффициент наплавки >105%, что делает сварку экономичнее.
• Подходит для всех пространственных положений, включая вертикальное снизу вверх.
• Универсальность применения — мосты, котлы, суда, трубопроводы, резервуары, арматура.

Недостатки:

• Необходима прокалка перед работой (350–400°C, 2 часа) для удаления влаги из покрытия.
• Более высокая стоимость — на 30–50% дороже отечественных аналогов.
• Непрозрачный шлак может затруднять наблюдение за сварочной ванной, особенно при потолочной сварке.
• Ограничения по вертикальной сварке сверху вниз — возможны стекания металла.
• Меньшая прощаемость ошибок — требует короткой дуги и аккуратной техники, не рекомендуется новичкам.
• Хрупкость при падении — потеря массы до 3–4% после тестов.
• Зависимость от качества источника тока — нужен выпрямитель с падающей характеристикой.

Электроды OK 48.00 — профессиональный выбор для ответственных конструкций, где требуются прочность, стабильность и чистота шва. Несмотря на более высокую цену и требовательность к технике, их эксплуатационные преимущества делают их одними из лучших электродов класса E7018.

Поставщики и производители

Основным производителем электродов OK 48.00 является шведская компания ESAB Group, которая ведёт локализованное производство в России на заводе ESAB-SVEL в Туле. Здесь выпускается модификация OK 48 Р по ТУ 1272-183-55224353-2017, полностью идентичная оригинальной шведской версии.

Среди российских производителей аналогичных электродов можно выделить:

• АО «Электродный завод» (Москва) — выпускает серию УОНИ и универсальные электроды для конструкционных сталей;
• ООО «СМК» (Санкт-Петербург) — специализируется на низководородных электродах для ответственных соединений;
• ЗАО «Велтек» (Брянск) — производит широкий ассортимент электродов для ручной дуговой сварки.

Крупные дистрибьюторы и торговые сети по всей России обеспечивают поставку продукции ESAB и её аналогов в розницу и оптом. Электроды доступны для заказа через официальные онлайн-площадки и в специализированных магазинах сварочного оборудования в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Перми и других крупных городах.

При выборе поставщика рекомендуется обращать внимание на наличие сертификатов НАКС, подтверждающих качество и соответствие электродов требованиям для использования на ответственных объектах.

Заключение

Электроды OK 48.00 — надежный выбор для профессиональной сварки ответственных конструкций, сочетающий высокие механические свойства, универсальность и минимальные дефекты шва. Несмотря на необходимость тщательной подготовки, их преимущества в вязкости и производительности оправдывают применение в ключевых отраслях. При выборе аналогов или поставщиков ориентируйтесь на сертификацию и локальную доступность для оптимизации затрат.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Основные виды покрытия сварочных электродов