Что такое прихватка в сварке

Сварка – это процесс, который существует уже давно и до сих пор служит своей цели. Существует много типов сварных швов, и тип проекта часто определяет тип сварного шва, используемый производителями. Одним из наиболее важных видов сварных швов является прихваточная сварка. В статье мастер сварщик расскажет, какие бывают прихватки, где их располагать и как выполнять. 

Зачем делают прихватки во время сварки

В процессе сварки металл нагревается неравномерно, из-за чего в конструкции возникают внутренние напряжения. Они стремятся изогнуть, скрутить или сместить детали. Прихваточный шов фиксируют детали в нужном положении, сохраняя правильную посадку и выравнивание перед окончательной сваркой.

Какими бывают прихваточные швы

Для фиксации сопрягаемых заготовок применяют несколько видов прихваточных швов. Различаются они способом использования и техникой выполнения. При выборе надо учитывать конструктивные особенности соединения, толщину и материал деталей.

• Точечные прихваточные швы. Точечные прихваточные швы - это небольшие, похожие на точки швы, расположенные в стратегических точках вдоль шва. Они обычно используются для временной фиксации и идеально подходят для тонких материалов или когда требуется минимальное тепловое воздействие. Точечные прихватки быстро наносятся и легко снимаются при необходимости корректировки.
• Непрерывные прихваточные швы. Непрерывная прихватка предполагает создание серии близко расположенных прихваток по всей длине шва. Этот метод обеспечивает более прочную фиксацию и особенно полезен для толстых материалов или длинных швов, где требуется дополнительная стабильность.
• Угловые и краевые прихваточные швы. Угловые и кромочные прихваточные швы используются для крепления металлических деталей на углах или вдоль кромок. Эти швы обеспечивают правильное выравнивание соединений, образующих углы, например Т-образных или Г-образных соединений, сохраняя целостность конструкции при окончательной сварке.
• Сварные швы встык. Стыковые прихваточные швы применяются для выравнивания двух металлических деталей встык. Эти швы помогают поддерживать правильный зазор и выравнивание в стыковых соединениях, что очень важно для получения прочных и однородных конечных сварных швов в таких областях применения, как трубопроводы или изготовление листового металла.
• Мостовая прихватка. Мостовой прихваточный шов применяется при наличии зазора между двумя компонентами, например, при сварке труб или несоосности соединений. Небольшие прихватки чередуются с каждой стороны зазора, чтобы предотвратить перегрев и деформацию. Эти швы временно перекрывают зазор, пока не будет завершен окончательный сварной шов.

Правила выполнения прихваток

Прихватки нужно ставить в местах, где такие деформации наиболее вероятны. Их нельзя ставить их рядом с отверстиями — горячий металл может потечь и испортить размер или форму отверстия. Опасно размещать прихватки на пересечении швов — в этих местах металл особенно чувствителен к перегреву. Не стоит прихватывать у самого края деталей, где прихватка может не выдержать напряжений.

В зависимости от требований к качеству сварного соединения и особенностей конструкции прихватки могут как оставаться частью основного шва, так и удаляться перед его наложением. Выбор типа напрямую влияет на технологию сварки и конечное качество изделия.

Удаляемые прихватки переваривают, когда накладывают основной шов. Их применяют в случаях, когда они не должны стать частью основного шва:

• При сборке конструкций с высокими требованиями к качеству соединения;
• Когда необходимо полностью проварить стык без включения временных швов;
• При сварке ответственных конструкций, где каждый миллиметр шва должен соответствовать должным требованиям.

Неудаляемые прихватки становятся частью основного шва в местах, где их убрать технически сложно. Их делают при сварке простых конструкций без особых требований к качеству и тем же электродом, что и основной шов.

Размер прихваток определяется толщиной свариваемого металла, массой деталей и требованиями к точности сборки. Правильный выбор техники помогает избежать деформаций и обеспечивает надежную фиксацию элементов. Чем толще детали, тем больше и длина прихваточных швов. Для небольших швов до 10 сантиметров достаточно коротких прихваток по 5-10 миллиметров. Для конструкций длиной более полутора метров прихватки делают длиной от 30 миллиметров, чтобы надежно удержать детали в нужном положении.

Обратите внимание! Для толстого металла вместо прихваток рекомендуется использовать сборочные приспособления. Они позволяют частично компенсировать тепловые деформации и снижают риск образования дефектов

Выбор электродов и режима сварки

Для прихваток берут электроды меньшего диаметра, чем для основной сварки, но той же марки. Если заготовки будут свариваться полуавтоматом, электроды подбирают схожие по химическому составу с проволокой.

Сварочный ток на аппарате устанавливают на 20-30% выше, чем для основного шва. Он нужен для лучшего проплавления и надежной фиксации деталей. Варят на короткой дуге с заполнением кратера.

Как делать прихватку

Правильная последовательность помогает избежать деформации деталей. Например, при приварке гайки начинают с противоположных граней, сначала ставят прихватку на одной стороне, потом на противоположной. Длинные детали прихватывают сначала по краям, затем добавляют прихватку в середине. Такой порядок помогает равномерно распределить нагрев и напряжения в металле.

Проверка качества

Перед основной сваркой все прихватки тщательно проверяют и готовят. С них удаляют шлак и брызги металла: поверхность должна быть ровной, без наплывов. Если в прихватке обнаружены трещины или крупные шлаковые включения, её полностью удаляют шлифмашинкой. Дефектная прихватка может испортить весь шов, поэтому экономить время на проверке не стоит.

Видео

В сюжете - Как научиться делать хорошую прихватку

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как резать металл сварочным аппаратом