Электроды АНО-36 — технические характеристики

Электроды АНО-36 — одни из самых популярных и универсальных сварочных электродов в России и странах СНГ. Относятся к типу Э46 по ГОСТ 9467-75 и E430 по международной классификации AWS A5.1 (аналог E6013 с небольшими отличиями). Разработаны НИИ «Автоген» (в настоящее время — часть группы компаний «СпецЭлектрод»). Благодаря сочетанию простоты применения, стабильной дуги и хорошего качества шва электроды АНО-36 занимают значительную долю рынка ручной дуговой сварки (РДС, MMA). В статье мастер сварщик подробно разберет их характеристики, классификацию, маркировку, применение, преимущества, недостатки, а также ключевых поставщиков.

Назначение и область применения

Электроды АНО-36 предназначены для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 450–490 МПа, таких как Ст3, Ст20, 09Г2С, 10ХСНД и аналогичные марки. Их основное назначение — создание надежных сварных соединений в конструкциях и изделиях, где нет критически высоких требований к термической стойкости или воздействию агрессивных сред.

Наиболее широкое применение АНО-36 находят в строительстве, где они используются для монтажа металлоконструкций, арматурных каркасов, балок, колонн, ферм, ограждений, лестниц, навесов и ворот. В машиностроении электроды применяются при изготовлении и ремонте рам тракторов, кузовов грузовиков, прицепов, сельхозтехники, а также резервуаров и цистерн. Они востребованы для ремонтной сварки в ЖКХ и на промышленных предприятиях — заварка трещин в чугунных батареях (с определёнными ограничениями), ремонт трубопроводов холодной воды, металлических ворот, контейнеров и баков.

Электроды АНО-36 также применяются в судостроении и вагоностроении для сварки второстепенных и ненагруженных конструкций, при монтаже вентиляции, дымоходов и воздуховодов, а также при производстве металлоизделий малой и средней толщины (1–20 мм). Благодаря лёгкому зажиганию дуги и её стабильности даже при низком напряжении холостого хода (от 50 В), АНО-36 широко используются в обучении сварщиков, становясь оптимальным выбором для новичков.

Эти электроды не предназначены для выполнения ответственных конструкций, работающих под высоким давлением, в агрессивных средах или при температурах выше +425 °C.

Состав и конструктивные особенности

Электроды АНО-36 имеют классическую конструкцию покрытых электродов с металлическим сердечником и рутилово-целлюлозным покрытием. Сердечник выполнен из низкоуглеродистой проволоки Св-08 или Св-08А по ГОСТ 2246, что обеспечивает достаточную прочность и минимальную склонность к образованию трещин при сварке.

Покрытие состоит из рутилового компонента (TiO₂ до 45–50%), целлюлозы, ферромарганца и калиево-натриевых силикатов, известных как «жидкое стекло». Такой состав обеспечивает несколько ключевых преимуществ: высокое содержание рутила формирует мягкую и стабильную дугу с минимальным разбрызгиванием; целлюлоза создаёт газовую защиту и облегчает сварку во всех пространственных положениях, включая вертикальные швы сверху вниз; калиево-натриевое «жидкое стекло» снижает напряжение дуги и улучшает повторное зажигание.

Коэффициент расхода покрытия составляет примерно 1,65–1,7, что обеспечивает оптимальное соотношение покрытия и металлического сердечника. Благодаря этим особенностям электроды АНО-36 легко зажигаются даже на ржавой поверхности и при низком токе, обеспечивая стабильное горение дуги и высокое качество шва.

Технические характеристики

Электроды АНО-36 соответствуют типу по ГОСТ 9466-75 и 9467-75 (Э46-АНО-36-д-УД / Е43 0(3)-РЦ11) и выпускаются диаметрами 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 и 5,0 мм. Длина электродов зависит от диаметра: 300 мм для 2,0–2,5 мм, 350 мм для 3,0–4,0 мм и 450 мм для 4,0–5,0 мм.

Электроды могут использоваться с постоянным или переменным током любой полярности, начиная с напряжения холостого хода источника от 50 В, что позволяет применять их даже на бытовых трансформаторах. Производительность наплавки для диаметра 4 мм составляет 1,6–1,9 кг/ч, расход электродов на 1 кг наплавленного металла — около 1,7 кг, а коэффициент наплавки — 8,5–9,5 г/А·ч.

Механические свойства сварного шва обеспечивают достаточную прочность и пластичность: предел прочности составляет ≥450 МПа, относительное удлинение — ≥22 %, ударная вязкость KCU при +20 °C — ≥78 Дж/см². Содержание водорода в наплавленном металле не превышает 6 мл/100 г, что снижает риск образования трещин.

Шов, сформированный электродами АНО-36, характеризуется хорошей стойкостью к пористости и трещинообразованию, а также удовлетворительной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, что делает их надежным материалом для широкого спектра сварочных работ.

Параметры сварки

Электроды АНО-36 обеспечивают стабильную дугу и высокое качество шва при соблюдении рекомендуемых режимов сварки. Для переменного тока ток подбирается в зависимости от диаметра электрода и положения шва: для 2,0 мм он составляет 50–70 А, для 2,5 мм — 60–90 А, для 3,0 мм — 90–130 А (снижая до 80–110 А при вертикальной сварке и увеличивая до 100–140 А в горизонтальном положении), для 4,0 мм — 140–200 А (120–160 А вертикально и 160–220 А горизонтально), для 5,0 мм — 180–260 А (200–280 А горизонтально).

При работе на постоянном токе рекомендуется обратная полярность (плюс на электроде), что снижает разбрызгивание и обеспечивает более стабильное горение дуги. Скорость сварки зависит от толщины металла и колеблется в пределах 25–40 см/мин. Электрод удерживают под углом 10–20° от вертикали в сторону ведения шва, применяя короткую или среднюю дугу с небольшими поперечными колебаниями шириной 2–3 диаметра электрода.

Подготовка поверхности допускает сварку по ржавчине и маслу в разумных пределах, однако для оптимального качества шва рекомендуется зачистить металл до металлического блеска. Конструктивные особенности и состав покрытия позволяют вести сварку вертикальных швов сверху вниз без подтёков, обеспечивая ровный, плотный и качественный сварной шов даже в сложных пространственных положениях.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• Очень лёгкое зажигание и повторное зажигание.
• Стабильная дуга даже при низком напряжении (от 50 В) и на старых трансформаторах.
• Минимальное разбрызгивание.
• Возможность сварки во всех пространственных положениях.
• Хорошее формирование шва и лёгкая отделяемость шлака.
• Допускается сварка по окисленной и слегка загрязнённой поверхности.
• Низкая цена и широкая доступность.
• Подходят для начинающих сварщиков.

Недостатки:

• Шов имеет меньшую пластичность и ударную вязкость по сравнению с основными электродами (УОНИ-13/55, ОЗС-12).
• Не предназначены для ответственных конструкций и сталей с пределом прочности σв > 500 МПа.
• Пониженная коррозионная стойкость шва в агрессивных средах.
• При прокалке выше 200 °C целлюлозная составляющая выгорает, дуга становится жёстче.
• При сварке толстого металла в несколько проходов требуется тщательная зачистка каждого валика.

Аналоги электродов АНО-36

Для различных сварочных задач на рынке представлены несколько марок электродов, схожих по характеристикам с АНО-36. Выбор аналога зависит от требований к прочности шва, пластичности, удобству работы и стоимости.

Основные аналоги:

• МР-3 (Лосиноостровский, СпецЭлектрод, ESAB и др.) — более «мягкий» шов, чуть лучше пластичность.
• ОЗС-12 (ЛЭЗ, Монолит) — улучшенная отделяемость шлака, меньше пор.
• ОК 46.00 (ESAB) — премиум-аналог, ещё меньше разбрызгивания.
• УОНИ-13/45, 13/55 (разные производители) — основное покрытие, выше прочность, но сложнее в работе.
• АНО-21 (стандартный рутиловый) — чуть хуже вертикаль, дешевле.
• LB-52U (Kobe Steel, Япония) — значительно дороже, но отличное качество.

Для большинства задач АНО-36 и МР-3 взаимозаменяемы.

Советы по хранению и эксплуатации

Электроды АНО-36 следует хранить в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не выше 50–60 % и температуре не ниже +15 °C. При соблюдении этих условий срок их годности практически не ограничен. В случае отсыревания электроды подлежат прокалке в течение 1 часа при температуре 120–150 °C, но не выше 200 °C. Перед началом сварки рекомендуется выдержать пачку в теплом помещении 2–3 часа для достижения оптимальной работоспособности.

Хранение рядом с кислотами, щелочами и другими агрессивными химикатами следует исключить, чтобы избежать повреждения покрытия. При работе с электродами необходимо использовать стандартные средства индивидуальной защиты: сварочную маску, защитные перчатки и плотную одежду, а также обеспечить хорошую вентиляцию, так как целлюлозное покрытие выделяет больше дыма, чем чисто рутиловые электроды. Соблюдение этих правил гарантирует долговременную сохранность электродов и безопасность сварочного процесса.

Поставщики и производители

На российском рынке представлено несколько крупных производителей и дистрибьюторов электродов АНО-36. Производство локализовано в разных регионах страны, также продолжаются поставки через параллельный импорт от украинских брендов.

Основные заводы-изготовители:

• ООО «СпецЭлектрод» (Москва) — оригинальный разработчик АНО-36.
• Лосиноостровский электродный завод (ЛЭЗ, Москва).
• ООО «Судиславский завод сварочных материалов» (СЗСМ, Костромская область).
• ООО «Линкольн Электрик Рус» (Калуга) — выпускает под брендом АНО-36 Рус.
• ООО «Завод сварочных материалов» (ЗСМ, Челябинск).
• ТМ Monolith (Харьков, поставки в РФ продолжаются).
• ТМ Paton и другие украинские бренды (через параллельный импорт).

Крупные дистрибьюторы: «Сварочные материалы России», «Промсварка», «Сварка-Трейд», «ТехноСвар», «СварМarkt», «1000 Электродов», «Сварка 74» и региональные склады.

Заключение

Электроды АНО-36 — это проверенный временем универсальный материал для повседневной сварки в строительстве, ремонте и мелкосерийном производстве. Они не относятся к премиум-классу, но благодаря своей простоте, надёжности и доступности остаются популярным выбором уже более 30 лет. АНО-36 идеально подходят для быстрого и качественного соединения металлоконструкций, заборов, прицепов и других изделий средней и малой толщины. Для ответственных соединений, где предъявляются повышенные требования к механическим свойствам шва, рекомендуется использовать электроды с основным покрытием, обеспечивающие повышенную прочность и устойчивость к трещинообразованию.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Электроды Э46 — технические характеристики