Электроды Bohler FOX SAS 2-A — технические характеристики

Сварочные электроды Bohler FOX SAS 2-A представляют собой высококачественный материал для ручной дуговой сварки (MMA), разработанный австрийским производителем voestalpine Böhler Welding. Эти электроды относятся к классу стабилизированных аустенитных электродов с рутило-основным покрытием и легированным сердечником. Они предназначены для работы с нержавеющими сталями, обеспечивая надежные соединения с высокой коррозионной стойкостью и механической прочностью. В этой статье мастер сварщик подробно разберет их характеристики, классификацию, маркировку, применение, преимущества, недостатки, а также ключевых поставщиков и производителей.

Назначение и область применения

Электроды Bohler FOX SAS 2-A предназначены для сварки и наплавки стабилизированных титановыми (Ti) или ниобием (Nb) хромоникелевых аустенитных сталей, таких как 1.4541 (AISI 321), 1.4550 (AISI 347), 1.4546, а также их аналогов 1.4301, 1.4312, 1.4552 и ферритных 13%-хромистых сталей. В американской классификации соответствуют ASTM A296 Gr. CF 8 C, A157 Gr. C9, A320 Gr. B8C/D.

Эти электроды формируют швы с высокой коррозионной стойкостью, устойчивостью к межкристаллитной коррозии и сохраняют пластичность при низких температурах (до -196 °C).

Основные области применения:

• Пищевая промышленность: сварка оборудования для переработки молока, пивоваренных заводов, резервуаров, трубопроводов и фитингов, контактирующих с кислотами и солями; обеспечивается гигиеничность швов.
• Нефтепереработка и химическая промышленность: сварка сосудов под давлением, трубопроводов, колонн дистилляции и аппаратуры, работающей в агрессивных средах (серная, азотная кислоты, углеводороды); важна стойкость к окислению и трещинам.
• Целлюлозно-бумажная промышленность: сварка варочных котлов, труб и насосов, подвергающихся действию щелочей и хлоридов.
• Машиностроение и судостроение: изготовление насосов, клапанов, теплообменников, морских конструкций с устойчивостью к соленой воде и коррозии.
• Строительство: монтаж несущих конструкций из нержавеющей стали, мостов, зданий и инфраструктуры в агрессивных климатических условиях.
• Производство химических и взрывчатых веществ: сварка реакторов и труб, где критична безопасность и отсутствие пор в шве.
• Ядерная техника, фармацевтика, пищевая и текстильная промышленность: обеспечение чистоты швов и стойкости к эрозии в аппаратах для переработки растительных масел, жиров, мыла, дубильных веществ и кожи.

Благодаря универсальности этих электродов, которые могут работать на постоянном и переменном токе, их можно использовать как в цеховых, так и в полевых условиях, включая сварку в труднодоступных местах.

Состав и конструктивные особенности

Электроды Bohler FOX SAS 2-A состоят из легированного аустенитного сердечника, стабилизированного ниобием (Nb), и специального рутило-основного покрытия, что обеспечивает их высокие сварочные характеристики.

Сердечник изготовлен из высоколегированной проволоки с низким содержанием углерода, что минимизирует образование карбидов и повышает коррозионную стойкость. Типичный химический состав наплавленного металла (в % по массе):

• C: <0,03 — снижает хрупкость и предотвращает межкристаллитную коррозию.
• Si: 0,4–0,8 — улучшает текучесть шлака и стабильность дуги.
• Mn: 0,8–1,3 — стабилизирует дугу и повышает прочность шва.
• Cr: 19,5–19,8 — обеспечивает высокую коррозионную стойкость.
• Ni: 10,0–10,2 — поддерживает аустенитную структуру и пластичность.
• Nb: +8×%C — стабилизатор аустенита, предотвращает образование карбидов и межкристаллитную коррозию.

Покрытие — рутило-основное (R), сочетающее преимущества рутилового и основного типа:

• Рутил (TiO₂): стабильность горения дуги, минимальное разбрызгивание.
• Целлюлоза: газовая защита и плавная дуга.
• Железный порошок: повышает производительность на 140–160%.
• Фториды: очищение ванны расплава и улучшение шлакоотделения.

Толщина покрытия составляет примерно 32 % диаметра электрода, что обеспечивает высокий коэффициент наплавки и стабильность сварочного процесса.

Конструктивные особенности и преимущества:

• Влагостойкость: покрытие устойчиво к влаге, снижает риск пористости; электроды поставляются в герметичных вакуумных банках.
• Легированный сердечник: однородный состав шва, повышенная устойчивость к трещинам и деформациям.
• Технологические преимущества: минимальное разбрызгивание, легкое удаление шлака, гладкий профиль шва с минимальной подчисткой, стабильная дуга даже при низких токах.
• Металлургическая чистота: высокая проникающая способность, устойчивость к горячим трещинам, ровный шов даже в корневых проходах.

Благодаря такой конструкции электроды Bohler FOX SAS 2-A обеспечивают высокую скорость сварки, качество шва и надежность соединений, превосходя аналоги по устойчивости к коррозии и механической прочности.

Технические характеристики

Электроды Bohler FOX SAS 2-A соответствуют международным стандартам EN ISO 3581-A (E 19 9 Nb R 32), EN 1600 (E 19 9 Nb R 32), DIN 8556 (E 19 9 Nb R 23), а также AWS A5.4 (E347-17). Это подтверждает их пригодность для сварки стабилизированных аустенитных нержавеющих сталей марок 321 и 347.

Выпускаемые диаметры электродов: 1,5; 2,0; 2,5; 3,2 и 4,0 мм. Длина электродов составляет от 250 до 450 мм в зависимости от диаметра. Масса упаковки колеблется в диапазоне примерно от 2,8 до 4,3 кг.

Механические свойства наплавленного металла: предел прочности на разрыв составляет около 640 Н/мм² (минимально допустимое значение — 550 Н/мм²), предел текучести — около 470 Н/мм² (не ниже 390 Н/мм²). Относительное удлинение достигает 36 % при нормативе не менее 30 %. Ударная вязкость составляет примерно 110 Дж при +20 °C и не менее 47 Дж при температуре −196 °C. Плотность наплавленного металла — около 7,9 г/см³. Содержание диффузионного водорода не превышает 5 мл на 100 г металла шва.

Электроды работают как на постоянном, так и на переменном токе. При постоянном токе используется обратная полярность («плюс» на электроде). Диапазон сварочного тока составляет в среднем от 80 до 140 А в зависимости от диаметра электрода. Напряжение дуги находится в пределах 20–30 В. Для работы на переменном токе требуется напряжение холостого хода источника не ниже 50 В.

Физико-технологические характеристики включают коэффициент наплавки в диапазоне 1,1–1,4, низкий уровень разбрызгивания (менее 5 %) и практически 100-процентную рентгеновскую чистоту шва при соблюдении режимов сварки.

Трещиностойкость электродов очень высокая за счёт стабилизации ниобием по формуле Nb ≈ 8×%C. Это предотвращает образование как горячих, так и холодных трещин. Электроды сохраняют высокую ударную вязкость даже при криогенных температурах вплоть до −196 °C, что позволяет применять их в криогенном оборудовании.

Коррозионная стойкость наплавленного металла отличная благодаря высокому содержанию хрома и никеля (суммарно более 30 %) и низкому содержанию углерода менее 0,03 %. Это обеспечивает устойчивость к межкристаллитной, кислотной и щелочной коррозии и позволяет использовать электроды для сварки химической аппаратуры, трубопроводов, сосудов под давлением и пищевого оборудования.

Параметры сварки

Электроды Bohler FOX SAS 2-A относятся к высококачественным аустенитным электродам с ниобиевой стабилизацией и применяются для ответственной сварки коррозионно-стойких сталей. Правильный выбор режимов сварки для этих электродов имеет решающее значение, так как от них зависит не только внешний вид шва, но и его стойкость к межкристаллитной коррозии, образованию горячих трещин и сохранение механических свойств при низких и высоких температурах. Соблюдение рекомендованных параметров позволяет полностью реализовать потенциал этих электродов в химической, пищевой, энергетической и машиностроительной промышленности.

Параметры сварки:

• Диаметры применяемых электродов: 1,5; 2,0; 2,5; 3,2; 4,0 мм, выбор зависит от толщины свариваемого металла и положения шва.
• Сварочный ток: от 40 до 160 А, при этом минимальные значения используются для тонких листов и корневых проходов, максимальные — для заполнения и облицовки.
• Напряжение дуги: в диапазоне 20–32 В для обеспечения стабильного горения без чрезмерного разбрызгивания.
• Род тока: допускается как постоянный, так и переменный, что обеспечивает универсальность применения в цеховых и полевых условиях.
• Полярность: предпочтительно постоянный ток обратной полярности (DC+), так как он обеспечивает лучший прогрев и стабильность дуги.
• Скорость сварки: 60–250 мм/мин, в зависимости от толщины металла, пространственного положения и теплового ввода.
• Тепловой ввод: в пределах 0,5–1,5 кДж/мм, превышение этих значений может привести к снижению коррозионной стойкости и росту зерна металла шва.
• Длина дуги: короткая, 3–5 мм, что предотвращает порообразование и излишнее окисление расплава.
• Угол наклона электрода: 10–15° по направлению сварки, для получения ровного, плотного валика.
• Пространственные положения сварки: допускаются все положения, кроме сварки сверху вниз.
• Подготовка поверхности: обязательная тщательная очистка от масла, влаги, ржавчины и других загрязнений механическим и химическим способом.
• Угол разделки кромок: 60–70° для V-образного шва, обеспечивающего полный провар корня.
• Зазор между кромками: 1–2 мм для компенсации тепловых деформаций и лучшего проплавления.
• Прокалка электродов при увлажнении: 120–200 °C в течение 2 часов для удаления влаги из покрытия.
• Количество проходов: 1–2 для тонкого металла и многопроходная сварка для толстостенных изделий.
• Межпроходная температура: не выше 150 °C для сохранения структуры аустенита и предотвращения выпадения карбидов.
• Охлаждение после сварки: естественное на воздухе, без ускоренного охлаждения водой или сжатым воздухом.
• Термическая обработка после сварки: как правило, не требуется, если иное не предусмотрено проектной документацией.

Соблюдение указанных параметров сварки для электродов Bohler FOX SAS 2-A обеспечивает формирование плотного, пластичного и коррозионно-стойкого сварного шва с высокой чистотой металла и минимальным риском дефектов. Благодаря стабильной дуге, низкому содержанию водорода и ниобиевой стабилизации эти электроды особенно эффективны при сварке ответственных конструкций, работающих в агрессивных средах и при экстремальных температурах. Правильная настройка режимов, подготовка поверхности и контроль теплового ввода являются ключевыми условиями получения надежного и долговечного сварного соединения.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• Высокая стабильность дуги и лёгкое зажигание даже на малых токах позволяют уверенно сваривать тонкие детали толщиной от 1,5 мм без риска прожогов, что особенно важно при работе с нержавеющим листом, трубами малых диаметров и тонкостенными ёмкостями.
• Минимальное разбрызгивание и самоотслоение шлака обеспечивают формирование аккуратного, гладкого шва с минимальной зачисткой, что сокращает время на постобработку до 30% и снижает трудозатраты.
• Отличная коррозионная стойкость и высокая ударная вязкость при криогенных температурах до –196 °C делают электроды идеальными для химической, нефтехимической, криогенной и ядерной промышленности.
• Универсальность применения: возможна работа как на переменном, так и на постоянном токе, сварка в труднодоступных местах и узких зазорах, а также выполнение позиционных швов с обеспечением 100% рентгеновской чистоты без пор.
• Влагостойкое покрытие и вакуумная упаковка значительно увеличивают срок хранения и снижают риск увлажнения, а низкое содержание водорода (<5 мл/100 г) эффективно предотвращает образование холодных трещин.
• Высокая производительность и экономичность за счёт добавления железного порошка в покрытие позволяют получать до 1,4 кг наплавленного металла в час при стабильных характеристиках шва.

Недостатки:

• Высокая стоимость — в 2–3 раза выше по сравнению с отечественными аналогами, что делает применение экономически нецелесообразным для неответственных и массовых конструкций.
• Требовательность к подготовке электродов: при увлажнении обязательна прокалка, иначе резко возрастает риск пористости и нестабильности дуги; также не рекомендуется сварка «сверху вниз» в вертикальном положении.
• Ограниченная толщина наплавки без термообработки — не более 10 мм, что усложняет применение при сварке массивных, толстостенных деталей без последующего отпуска.
• Повышенная чувствительность к загрязнению поверхности — наличие масла, влаги или окалины снижает глубину проплавления и может привести к дефектам корня шва.
• Чуть более высокий уровень водорода по сравнению с чисто основными электродами, что в особо ответственных криогенных и высоконагруженных конструкциях требует дополнительного контроля режимов.

Электроды Bohler FOX SAS 2-A относятся к премиальному классу расходных материалов для сварки коррозионно-стойких сталей. Их ключевые преимущества — высокая чистота шва, стабильность дуги, отличная коррозионная и криогенная стойкость — делают их незаменимыми в химической, ядерной, пищевой и энергетической промышленности. Однако высокая цена и повышенные требования к подготовке поверхности и режимам сварки ограничивают их применение в менее ответственных работах, где допустимы более дешёвые аналоги.

Аналоги электродов

Ниже приведены основные аналоги электродов Bohler FOX SAS 2-A, применяемые для сварки Nb-стабилизированных аустенитных сталей по классификации E347-17 с рутиловым или рутило-основным покрытием. Все перечисленные марки обеспечивают близкие по уровню механические и коррозионные свойства шва.

Отечественные аналоги:

• ЦЛ-11 (ЭА-400/10У). Рутиловый электрод для сталей 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т. Отличается стабильным горением дуги и хорошей формируемостью шва. Ударная вязкость при криогенных температурах ниже, чем у Bohler, требуется более тщательная очистка шлака. Широко применяется в пищевой и химической промышленности.
• ЦТ-15 (ЭА-400/У). Nb-стабилизированный аналог для нержавеющих сталей типа 08Х18Н10Т. Обладает высокой коррозионной стойкостью и низким содержанием углерода, но характеризуется несколько повышенным разбрызгиванием. Распространён в машиностроении и энергетике.
• Оливер САС 2-А. Практически полный функциональный аналог Bohler FOX SAS 2-A с рутило-основным покрытием и идентичной классификацией E 19 9 Nb R 32. Обеспечивает схожие характеристики по прочности, коррозионной стойкости и чистоте шва.

Импортные аналоги:

• ESAB OK 67.70 (E347-17). Электрод с очень стабильной дугой и низким уровнем водорода. Хорошо подходит для позиционной сварки и криогенных применений.
• Kemppi Proline 347 (E347-17). Nb-стабилизированный электрод с высокой производительностью наплавки. Несколько уступает Bohler по влагостойкости, но показывает стабильные результаты в цеховых условиях.
• Lincoln Electric Excalibur 347 (E347-17). Универсальный электрод для работы на AC/DC. Отличается высокой ударной вязкостью и надёжностью при сварке ответственных узлов.
• UTP A 347 (E347-16). Немецкий электрод, ориентированный на повышенную стойкость к коррозии. Менее удобен для сложных пространственных положений по сравнению с рутиловыми типами.

Все перечисленные аналоги относятся к классу электродов E347-17 / Nb-стабилизированных аустенитных электродов и соответствуют требованиям стандартов EN ISO 3581 и AWS A5.4. Отечественные аналоги рационально выбирать при необходимости экономии бюджета и для стандартных условий эксплуатации. Импортные аналоги предпочтительны для особо ответственных, криогенных и коррозионно-нагруженных конструкций, где требуется максимальная надёжность и чистота шва.

Советы по хранению и эксплуатации

Электроды необходимо хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении при температуре от 10 до 30 °C и влажности не выше 60 %. Хранение должно осуществляться только в оригинальной герметичной упаковке, защищённой от прямых солнечных лучей, мороза, воды и химически активных веществ. При соблюдении этих условий срок годности электродов практически не ограничен, однако рекомендуется не реже одного раза в полгода проверять их состояние.

При повреждении упаковки электроды следует немедленно переупаковать в герметичную тару с силикагелем. Перед сваркой электроды обязательно осматривают на наличие трещин покрытия и признаков увлажнения. В случае намокания выполняют прокалку в термошкафу при температуре 120–200 °C в течение двух часов. Для длительного хранения после прокалки электроды держат в электродосушилке при 100–120 °C.

Перед установкой в держатель электроды очищают от пыли и не касаются покрытия руками, чтобы не ухудшить его свойства.

Эксплуатацию электродов следует выполнять на источниках питания с напряжением холостого хода не ниже 50 В, начиная работу с пониженного тока (около 70 % от рекомендованного) для подбора стабильного режима дуги.

При перерывах в работе более 10 минут электроды желательно повторно подсушивать. При многослойной сварке обязательно удаляют шлак между проходами и контролируют межпроходную температуру, не превышающую 150 °C.

Все работы выполняют только в средствах индивидуальной защиты — сварочной маске с фильтром DIN 9–12, перчатках и огнестойкой спецодежде. При этом необходимо обеспечить хорошую вентиляцию рабочей зоны, так как сварочные газы содержат вредные соединения хрома и никеля.

Прокалку электродов проводят только в вытяжных шкафах, а шлак следует утилизировать как металлические отходы.

При ожогах немедленно оказывается первая помощь. Соблюдение этих правил позволяет сохранить сварочные свойства электродов, снизить вероятность дефектов шва и обеспечить безопасность сварщика.

Поставщики и производители в России

Электроды поставляет австрийская компания Voestalpine Böhler Welding, входящая в группу voestalpine AG. В России локального производства нет, однако продукция представлена через официальное представительство — ООО "Восталпайн Бёлер Велдинг Рус" (Москва, ул. Сущевский Вал, 5). Представительство обеспечивает официальный импорт и сертификацию продукции по ТР ТС 010/2011.

Основные поставщики в России (по состоянию на 2025 г.):

• Главсвар (Москва) — официальный дилер с полным ассортиментом диаметров 2–4 мм, доставка по всей РФ, опт от 10 кг со скидкой.
• СварБи (Москва) — прямой дистрибьютор, наличие на складе, самовывоз и курьерская доставка по Московской области.
• MosSvarka (Москва) — широкий выбор упаковок (2,8–4,3 кг), онлайн-заказ и доставка через СДЭК или Почту России.
• Сварим.рф (Санкт-Петербург) — северо-западный регион, специализация на MMA, бесплатная доставка от определенной суммы заказа.
• Корунд (Москва) — опт и розница, акции и наличие аналогов, доставка по России за 1–3 дня.
• Ozon / Wildberries — розничные онлайн-площадки, быстрая доставка упаковок по 4 кг, без оптовых скидок.
• Авито (региональные) — частные и мелкие поставщики, цены ниже, однако необходимо тщательно проверять подлинность продукции.

Для гарантии качества и наличия официальных сертификатов рекомендуется приобретать электроды у официальных дилеров.

Заключение

Электроды Bohler FOX SAS 2-A — это надежный выбор для профессиональной сварки коррозионно-стойких сталей, сочетающий в себе передовые технологии и универсальность. Их стабилизированный состав и рутиловое покрытие обеспечивают превосходное качество сварных швов, минимизируя дефекты и увеличивая срок службы в агрессивных средах. Несмотря на высокую цену, преимущества в качестве и экономии времени делают их незаменимыми в ключевых отраслях промышленности. Для оптимального использования соблюдайте рекомендуемые правила хранения и обращения, чтобы обеспечить безопасность и эффективность. Если вы работаете с нержавеющей сталью, электроды Bohler FOX SAS 2-A заслуживают внимания как эталон надежности.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Сколько раз можно прокаливать электроды без потери их свойств