Разгрузочные рамы — это инженерные конструкции, разработанные для равномерного распределения веса тяжёлого оборудования на перекрытия зданий, защищая их от перегрузки и деформации. Они находят широкое применение в жилых, коммерческих и производственных помещениях, где стандартная несущая способность перекрытий не позволяет безопасно устанавливать массивные механизмы. В этой статье мастер сварщик подробно расскажет о принципах проектирования, монтажа и эксплуатации разгрузочных рам, опираясь на проверенные инженерные практики и действующие нормативные требования.
Зачем нужна разгрузочная рама
Разгрузочная рама представляет собой важное инженерное решение, которое используется в ситуациях, когда вес оборудования значительно превышает допустимые нагрузки на перекрытия зданий. Основная задача такой конструкции — равномерное распределение веса, чтобы предотвратить локальные повреждения конструкций, включая прогибы, трещины и даже риск частичного или полного обрушения. Особенно актуальна установка рам в жилых домах и исторических зданиях, где несущая способность перекрытий ограничена: стандартные перекрытия рассчитаны на нагрузку 200–400 кг/м², включая вес пола, мебели и людей. При этом установка тяжелого оборудования, такого как банкомат весом около 700 кг или томограф свыше тонны, может многократно превышать допустимые нормы. Разгрузочная рама позволяет безопасно разместить подобные устройства без капитального ремонта перекрытий, сохраняя целостность здания и минимизируя расходы.
Функции разгрузочной рамы многогранны и выходят за рамки простого распределения веса. Во-первых, она трансформирует точечную нагрузку от оборудования в равномерное давление на большую площадь перекрытия, снижая пиковые значения нагрузки. Во-вторых, рама учитывает динамические воздействия — вибрации, возникающие при работе станков или другого оборудования, которые могут передаваться на нижние этажи, вызывая дискомфорт или структурные повреждения. В-третьих, конструкции рам часто интегрируют фальшполы, позволяя удобно прокладывать коммуникации — электрику, вентиляцию, системы пожаротушения — без вмешательства в саму несущую конструкцию. Кроме того, рама изолирует оборудование от перекрытия, опираясь на вертикальные элементы здания, такие как стены, колонны и ригели, что снижает риск концентрации нагрузки на слабых участках.
Цели установки разгрузочной рамы включают обеспечение безопасности эксплуатации, продление срока службы здания и соблюдение строительных норм и правил. В нежилых помещениях первых этажей жилых домов, используемых под магазины, клиники или офисы, рама позволяет безопасно размещать торговые автоматы, медицинское оборудование или промышленную технику, не нарушая структурную целостность. В производственных цехах разгрузочные рамы предотвращают аварии, связанные с перегрузкой старых перекрытий, особенно в зданиях середины XX века.
При проектировании и установке рам учитывается несколько видов нагрузок. Статические нагрузки включают постоянный вес оборудования, веса обслуживающего персонала и дополнительных элементов, таких как кабели, трубы и фурнитура. Динамические нагрузки возникают от вибраций оборудования, например, токарных станков или компрессоров, что может увеличивать статическое давление в 1,5–2 раза. Точечные нагрузки концентрируются на опорах оборудования и создают локальные пиковые давления до 1000 кг/м² и более. Кроме того, проектировщики учитывают временные нагрузки во время монтажа или демонтажа, а также комбинированные воздействия — например, когда оборудование работает при повышенной влажности или температуре, что может влиять на материалы перекрытий. В расчёт также включают снеговые, ветровые и сейсмические нагрузки, если здание расположено в соответствующей зоне, хотя для внутренних рам они обычно менее критичны.
Согласно строительным нормативам, суммарная нагрузка на перекрытия не должна превышать их расчетные возможности, чтобы избежать опасных сценариев перегрузки. Разгрузочные рамы помогают эффективно решать эту задачу, обеспечивая безопасное размещение тяжелого и габаритного оборудования, продлевая срок службы зданий и позволяя использовать пространства с ограниченной несущей способностью без капитального вмешательства в конструкцию.
Принцип работы и конструктивные особенности разгрузочных рам
Разгрузочная рама работает по принципу перераспределения нагрузки: вместо того чтобы концентрировать вес оборудования в одной точке опоры, она распределяет его на значительную площадь перекрытия или направляет нагрузку на вертикальные несущие элементы здания. Такой подход позволяет снизить удельное давление на слабые участки конструкции, предотвращая прогибы, трещины и риск разрушения. В простых случаях рама представляет собой сетку из профильных труб или швеллеров, равномерно передающих вес на перекрытие. При этом нагрузка «распластывается» по поверхности, уменьшая давление, например, с 1000 кг/м² до 200–300 кг/м², что позволяет безопасно устанавливать даже тяжёлое оборудование.
В сложных ситуациях, таких как исторические здания с ограниченной несущей способностью, рама может быть полностью изолирована от перекрытия. Она опирается на стены или колонны через металлические пластины и химические анкеры, создавая эффект «подвесной» конструкции. Такой дизайн позволяет полностью снять нагрузку с перекрытия и передать её на более прочные вертикальные элементы, защищая старые или ослабленные конструкции от повреждений.
Конструктивные особенности рам зависят от массы оборудования, конфигурации помещения и требований к эксплуатации. Основные элементы включают опорные балки — швеллеры или трубы, сетчатую основу для равномерного распределения давления, фальшпол для прокладки коммуникаций и виброизоляционные материалы, такие как Sylomer, поглощающий колебания и вибрации. Формы рам могут быть разнообразными: прямоугольные — для стандартного оборудования, изогнутые преднапряженные — для равномерного распределения нагрузки под действием веса, а также модульные конструкции с регулируемыми стойками, позволяющими адаптировать раму под различные условия и размеры оборудования.
Особое внимание уделяется соединениям и жёсткости конструкции. Равнопрочные стыки, выполненные сваркой или болтовым соединением, обеспечивают надёжность и долговечность. Листовая сталь на поверхности рам служит платформой для фиксации оборудования и защиты от механических повреждений. Вибрации учитываются через слои изоляции толщиной 10–50 мм, подобранные с учётом частоты колебаний оборудования, что снижает передачу динамических нагрузок на перекрытия и повышает комфорт эксплуатации.
Выбор материалов также имеет большое значение. Для несущих элементов чаще всего используется сталь благодаря высокой прочности, хотя она требует защиты от коррозии. Алюминий применяется в лёгких конструкциях, устойчивых к коррозии, но значительно дороже. Формы рам могут быть плоскими, предназначенными для равномерного распределения веса, или многоуровневыми, с подъёмом фальшпола на 10–30 см, что позволяет удобно прокладывать кабели, трубы и системы вентиляции.
В совокупности эти конструктивные решения делают разгрузочные рамы универсальными, безопасными и долговечными инструментами, позволяющими устанавливать тяжёлое и виброопасное оборудование даже в зданиях с ограниченной несущей способностью, не подвергая конструкции риску повреждений.
Типы разгрузочных рам
Разгрузочные рамы классифицируются по функциональному назначению, мобильности и материалам, что позволяет подбирать оптимальные решения для конкретных условий эксплуатации. Каждая категория имеет свои особенности, преимущества и ограничения, которые определяют область применения.
Стационарные рамы представляют собой фиксированные конструкции, предназначенные для постоянной установки. Они монтируются непосредственно на перекрытия или опираются на вертикальные несущие элементы здания. Такие рамы идеально подходят для производственных цехов с тяжелым оборудованием, например, токарными станками массой 2–5 тонн. Конструкция обычно представляет собой сварную сетку из швеллеров с опорами на ригели, способную выдерживать статические нагрузки до 10 тонн. Преимуществами стационарных рам являются высокая жесткость и относительная низкая стоимость, однако демонтаж таких конструкций сложен и трудоемок, что делает их неподходящими для помещений с изменяемым оборудованием.
Модульные рамы состоят из сборных блоков, что позволяет адаптировать размеры и конфигурацию под конкретное оборудование. Они широко применяются в коммерческих помещениях — магазинах, клиниках, офисах — где оборудование может меняться или обновляться. Модули соединяются болтами, имеют регулируемую высоту (10–50 см) для установки фальшпола и обеспечивают удобное прокладывание коммуникаций. Например, для медицинского томографа создается модульная рама, усиленная углеволокном, способная равномерно распределять нагрузку порядка 2 тонн. Модульные системы удобны в монтаже и разборке, обеспечивают гибкость конфигурации и возможность замены отдельных блоков при необходимости.
Мобильные рамы предназначены для временной установки и оснащаются колесными или съемными опорами. Они легкие, часто выполнены из алюминия, что облегчает перемещение и монтаж в арендованных помещениях или выставочных залах. Такие рамы подходят для торгового оборудования — автоматов, витрин, легких станков — но имеют ограничения по нагрузке, обычно до 1 тонны. Их преимущества — простота перемещения, быстрый монтаж и демонтаж, однако они менее устойчивы при работе с тяжелыми или виброопасными устройствами.
По материалам разгрузочные рамы делятся на металлические и комбинированные. Металлические конструкции выполняются из стали или алюминия: сталь используется для тяжелых и высоконагруженных рам, алюминий — для легких конструкций, требующих коррозионной стойкости, например, в помещениях с повышенной влажностью. Комбинированные конструкции сочетают металл с другими материалами: углеволокно усиливает жесткость на 30–50%, древесные элементы применяются для легких рам (сухие бруски 40×80 мм, обработанные маслом), полимерные вставки, такие как Sylomer, обеспечивают виброизоляцию. Комбинированные рамы особенно востребованы в исторических зданиях, где важно минимизировать вес конструкции и сохранить эстетику помещения, сочетая прочность металла с легкостью и гибкостью композитных материалов.
Расчет нагрузки и проектирование разгрузочных рам
Проектирование разгрузочной рамы начинается с тщательного обследования перекрытий, на которые будет передаваться нагрузка. Это включает вскрытие полов для определения типа конструкции — железобетонные плиты, деревянные балки или комбинированные перекрытия — а также толщины, состояния и фактической несущей способности. На этом этапе оцениваются существующие дефекты, прогибы и признаки усталости материала, что позволяет корректно учесть реальные возможности перекрытия при проектировании.
Методика расчета нагрузки включает определение нормативной массы оборудования и временных факторов эксплуатации. Общая нагрузка оборудования складывается с весом обслуживающего персонала, дополнительной оснастки и коммуникаций. Для обеспечения надежности применяется коэффициент надежности, обычно gf = 1,1–1,4 согласно СП 20.13330, который учитывает возможные отклонения в материалах и условиях эксплуатации. Давление на перекрытия рассчитывается по формуле P/A, где P — суммарная нагрузка, а A — площадь, на которую эта нагрузка распределяется. Такой подход позволяет определить, превышает ли вес оборудования допустимую нагрузку на конкретное перекрытие.
Допустимые параметры нагрузок зависят от типа здания и назначения помещения. Для жилых помещений нормы составляют 150–200 кг/м², в производственных зданиях с усиленными перекрытиями допустимые значения достигают 500–1000 кг/м². При превышении этих пределов необходимо использование разгрузочной рамы, которая перераспределяет точечную нагрузку и снижает давление на слабые участки конструкции.
Методы расчета делятся на статические и динамические. Статический расчет применяется для равномерных и постоянных нагрузок и выполняется по формулам СП 20.13330, с учетом веса оборудования и распределения нагрузки по опорной площади. Динамический расчет учитывает вибрации, возникающие при работе станков или оборудования с движущимися элементами; в этом случае применяется коэффициент усиления нагрузки 1,2–1,5, позволяющий учесть дополнительное воздействие на перекрытия.
Проектирование рам всегда индивидуально. Выбор опор определяется конструкцией оборудования и перекрытия — это может быть опора на ребра плит, ригели или колонны. Особое внимание уделяется виброизоляции: расчет проводится с учетом частоты колебаний оборудования и возможного резонанса, а также подбираются материалы для снижения динамических нагрузок.
В процессе проектирования используются нормативные документы и стандарты. ГОСТ 12.3.009 регулирует требования к погрузочно-разгрузочным работам и безопасной эксплуатации конструкций, ГОСТ 21780 устанавливает точность монтажа рам и оборудования. СНиП и СП обеспечивают инженерную основу: СП 20.13330.2016 определяет сочетания постоянных и временных нагрузок; СП 56.13330.2011 — нормы для перекрытий производственных зданий; СП 70.13330.2012 регламентирует требования к монтажу несущих конструкций.
Все расчеты выполняются так, чтобы суммарная нагрузка не превышала предельные состояния конструкции. При этом учитываются два типа предельных состояний: первое — прочностное, когда проверяется способность материала выдерживать нагрузку без разрушения; второе — деформационное, когда оценивается прогиб или смещение перекрытия под нагрузкой. Только соблюдение этих требований гарантирует безопасную эксплуатацию оборудования и долговечность здания при установке разгрузочной рамы.
Выбор материалов и комплектующих для разгрузочных рам
Выбор материалов для разгрузочной рамы определяется несколькими ключевыми факторами: весом и типом оборудования, условиями эксплуатации, влажностью и агрессивностью среды, а также бюджетом проекта. Наиболее распространённым материалом для тяжёлых и стационарных рам является сталь. Чаще всего используются швеллеры 30-го размера и профильные трубы, обладающие высокой прочностью — до 500 МПа — что позволяет выдерживать значительные статические и динамические нагрузки. Однако сталь подвержена коррозии, поэтому обязательной частью проектирования является антикоррозийная обработка: цинкование по ГОСТ 9.307, грунтовка с последующей окраской эмалью согласно ГОСТ 9.402 или использование специализированных защитных покрытий.
Для мобильных и лёгких конструкций часто применяют алюминий. Он отличается низкой массой и высокой коррозионной стойкостью, что делает раму удобной для перемещения и эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью. Прочность алюминиевых элементов ниже, чем у стали, и достигает около 200 МПа, поэтому такие конструкции ограничены по нагрузке и подходят для оборудования средней массы или временной установки.
Комбинированные конструкции сочетают различные материалы для достижения оптимального баланса прочности и лёгкости. Например, сталь с углеволокном позволяет увеличить жесткость рамы до 50% без значительного увеличения веса. Деревянные элементы, применяемые для легких рам или в исторических зданиях, требуют предварительной обработки антисептиками и покрытия масляной краской для защиты от влаги и биопоражения.
Не менее важны комплектующие, от которых зависит надёжность и долговечность всей конструкции. Основной крепеж — болты М16–М24 по ГОСТ 7798, анкерные болты и химические анкеры (например, Hilti или аналоги для бетона) — обеспечивают надежное соединение элементов рамы с перекрытием и вертикальными опорами. Для защиты от вибраций применяются виброизоляторы, такие как Sylomer толщиной 25 мм, которые снижают передачу динамических нагрузок на перекрытия и повышают стабильность оборудования.
Антикоррозийная обработка является обязательным этапом проектирования. Для стали это грунтовка с последующим нанесением эмали, для алюминия — анодирование, для деревянных элементов — пропитка антисептиками и масляная окраска. При выборе материалов также учитывается совместимость с оборудованием (например, чугун-сталь), экологичность используемых компонентов и долговечность конструкции — современные рамы рассчитаны на срок службы 20–50 лет при соблюдении правил эксплуатации.
Технология монтажа разгрузочных рам
Монтаж разгрузочной рамы начинается с тщательной подготовки основания. Первым шагом является обследование перекрытия: проверяется его тип, состояние, наличие трещин или деформаций, а также несущая способность. После этого поверхность очищается от мусора, пыли и остатков старых покрытий. На этом этапе важно точно рассчитать расположение опор и площадь распределения нагрузки, чтобы обеспечить равномерное давление на перекрытие. Виброизоляционные материалы, например, листы Sylomer, укладываются на подготовленное основание или стяжку, создавая амортизирующий слой, который уменьшает передачу вибраций от оборудования на конструкцию здания.
Следующий этап — установка рамы. Конструкция собирается на месте с использованием сварки или болтовых соединений, в зависимости от типа рамы и условий помещения. Опоры фиксируются на ребра плит или ригели с помощью химических анкеров, обеспечивая надежную передачу нагрузки на прочные элементы здания. При креплении оборудования к раме используются болты, часто с шайбами толщиной до 5 мм, или сварка в случаях стационарных установок. Все соединения должны быть равнопрочными, чтобы исключить люфты и обеспечить стабильность конструкции.
После монтажа проводится проверка точности и жесткости конструкции. Горизонтальность рамы контролируется с помощью лазерного уровня, допускается отклонение не более ±2 мм на метр, что критично для корректной работы оборудования. Жесткость и надежность фиксированных элементов проверяется динамометром или другим измерительным инструментом, оценивающим сопротивление рамы к деформации под нагрузкой.
Время монтажа обычно занимает 1–2 дня для стандартной рамной конструкции, при этом в помещениях с недавно отремонтированными перекрытиями или временными установками сварочные работы могут быть заменены болтовыми соединениями. Финальным этапом является испытание рамы нагрузкой: оборудование устанавливается и постепенно нагружается до проектного веса, проверяется равномерность распределения давления и отсутствие деформаций. Только после успешного тестирования конструкция считается готовой к эксплуатации.
Безопасность и эксплуатация разгрузочных рам
Безопасность эксплуатации разгрузочной рамы начинается еще на этапе проектирования и расчета. Правильный подбор материалов, точный расчет нагрузок и распределение веса оборудования позволяют минимизировать риск перегрузки перекрытий и обеспечить долговечность конструкции. Для мониторинга реальной нагрузки и предотвращения критических ситуаций могут использоваться датчики давления и деформации, которые в режиме реального времени контролируют состояние рамы и перекрытия, сигнализируя о превышении допустимых параметров.
Регулярная эксплуатация требует систематических осмотров. Рекомендуется проводить визуальную проверку и инструментальный контроль не реже одного раза в квартал. Особое внимание уделяется деформациям: прогибы перекрытия под нагрузкой не должны превышать 1/200 пролета, любые отклонения фиксируются и анализируются. Проверяются также соединения, болтовые крепления и сварные швы, чтобы исключить ослабление конструкции. Виброизоляция, например, слои Sylomer, дополнительно контролируется, так как она влияет не только на стабильность оборудования, но и на комфорт соседних помещений и сотрудников.
Профилактические мероприятия включают антикоррозийную обработку металлических элементов, своевременную замену изношенных частей и укрепление ослабленных участков. Для деревянных компонентов важно контролировать состояние защитного покрытия и при необходимости повторно наносить антисептик и масляную краску. Такие меры продлевают срок службы рамы и сохраняют ее эксплуатационные свойства.
В аварийных или внештатных ситуациях, таких как резкое превышение нагрузки, появление трещин или значительные вибрации, необходимо немедленно разгрузить конструкцию и провести ремонтные работы. Это может включать замену опор, подтяжку крепежа или усиление слабых элементов рамы. Все действия должны выполняться в соответствии с нормативами безопасности, включая ГОСТ 12.3.009 «Погрузочно-разгрузочные работы», что гарантирует соблюдение требований к надежности и защите людей.
Примеры применения разгрузочных рам
Разгрузочные рамы находят широкое применение в самых разных типах зданий, от жилых домов до промышленных цехов, обеспечивая безопасную установку тяжелого оборудования без риска повреждения перекрытий. В жилых помещениях часто возникает необходимость установки тяжелых устройств на первых этажах, где перекрытия рассчитаны на стандартные нагрузки. Например, установка банкомата массой 700 кг требует стальной рамы, распределяющей вес на площадь порядка 10 м². Такая конструкция снижает удельное давление на перекрытие и предотвращает прогибы или трещины, обеспечивая безопасную эксплуатацию оборудования в условиях ограниченной несущей способности здания.
В коммерческих помещениях разгрузочные рамы позволяют устанавливать медицинское и специализированное оборудование. Примером может служить медицинский томограф весом около 2 тонн в клинике: для него создается модульная рама с регулируемыми блоками и фальшполом для прокладки коммуникаций — электропитания, вентиляции и систем охлаждения. Благодаря модульной конструкции раму можно адаптировать под точные размеры оборудования, обеспечить устойчивость и виброизоляцию, сохранив при этом возможность обслуживания и замены отдельных элементов.
В производственных цехах и старых зданиях, построенных в середине XX века, разгрузочные рамы становятся критически важными для защиты перекрытий от перегрузки. Например, установка тяжелого токарного станка в цехе 1955 года постройки требует швеллерной стальной рамы с виброизоляцией Sylomer, при этом опоры рамы фиксируются на ригели и колонны. Такой подход снижает динамическое воздействие вибраций на перекрытия, предотвращает повреждения конструкции и повышает безопасность сотрудников.
Другие примеры применения включают установку рентгеновского оборудования в медицинских центрах, где важна точность распределения нагрузки и защита от вибраций, а также торговые автоматы в магазинах и супермаркетах, которые устанавливаются на мобильные или модульные рамы для легкости монтажа и перемещения. В каждом случае выбор конструкции, материала и типа рамы определяется весом оборудования, характеристиками перекрытия и требованиями к эксплуатации, что позволяет эффективно сочетать безопасность, долговечность и функциональность.
Распространенные ошибки
При проектировании и монтаже разгрузочных рам важно учитывать множество факторов, чтобы избежать критических ошибок, которые могут привести к повреждению перекрытий, снижению долговечности оборудования и угрозе безопасности. Одной из самых распространенных ошибок является перегрузка перекрытий. Часто установка тяжелого оборудования проводится без предварительного расчета несущей способности, что приводит к локальным деформациям и трещинам. Эту проблему можно предотвратить путем тщательного обследования перекрытий, определения их реальной прочности и распределения нагрузки на большую площадь с помощью правильно спроектированной рамы.
Еще одной типичной ошибкой является выбор неподходящих креплений. Использование слабых анкеров или стандартных болтов без учета веса оборудования и нагрузки на конкретное перекрытие может привести к смещению или падению рамы. Чтобы избежать этого, необходимо применять рассчитанные химические анкеры, проверять их диаметр и глубину установки, а также использовать крепеж по ГОСТ с допустимой нагрузкой, соответствующей массе и динамическим воздействиям оборудования.
Нарушения технологии монтажа также часто встречаются на практике. Игнорирование вибраций оборудования может привести к передаче динамических нагрузок на перекрытия, появлению трещин и ускоренному износу рамы. Эту проблему решают установкой виброизоляционных материалов, таких как Sylomer, и правильным расчетом слоев амортизации. В помещениях с готовым ремонтом сварка может быть неприемлема, поэтому монтаж лучше выполнять с помощью болтовых соединений, что минимизирует риск повреждения отделки и перекрытий.
Другие ошибки включают отсутствие усиления вертикальных опор, недостаточную проверку горизонтальности и жесткости конструкции, а также игнорирование профилактических мероприятий по антикоррозийной защите. Все эти элементы необходимо включать в проект и строго контролировать на всех этапах монтажа. Усиление вертикальных элементов, использование модульных соединений и регулярная проверка соединений и состояния материалов обеспечивают долговечность и надежность рамы.
В итоге
Разгрузочные рамы играют решающую роль в обеспечении безопасной установки тяжелого оборудования, защищая перекрытия от перегрузок и продлевая срок службы зданий. Правильный выбор конструкции начинается с тщательного обследования помещения, включая оценку состояния перекрытий, толщины плит, прочности и наличия дефектов. Стоимость такой процедуры обычно составляет около 70 тыс. рублей, но она необходима для точного расчета нагрузки и выбора подходящей рамы.
Тип рамы подбирается исходя из условий эксплуатации и массы оборудования. Стационарные конструкции предпочтительны для производственных цехов с тяжелыми станками, где требуется высокая жесткость и долговечность. Модульные или мобильные рамы лучше подходят для коммерческих помещений, клиник и офисов, где важна возможность адаптации к различным размерам оборудования и частой перестановки.
Ключевые критерии надежности включают соответствие нормативным документам, в частности СП 20.13330, использование качественных материалов с антикоррозийной обработкой и наличие виброизоляции для снижения динамических воздействий. Кроме того, важно обеспечить равнопрочность соединений, правильное распределение нагрузки и надежную фиксацию опор на перекрытия или вертикальные элементы здания.
Долговечность конструкции напрямую зависит от регулярных осмотров и профилактического обслуживания. При соблюдении всех требований срок службы разгрузочной рамы может достигать 20–50 лет. Не менее значимым фактором является бюджет проекта: стоимость готовых решений варьируется от 130 до 600 тыс. рублей в зависимости от материалов, типа рамы и сложности монтажа.
Наконец, при выборе и проектировании разгрузочной рамы крайне рекомендуется привлекать квалифицированных специалистов — инженеров и проектировщиков, имеющих опыт работы с тяжелыми конструкциями. Их участие гарантирует правильный расчет нагрузки, безопасный монтаж и соответствие нормативам, что исключает риск повреждения перекрытий и обеспечивает надежную эксплуатацию оборудования на долгие годы.
В продолжение темы посмотрите также наш обзор Отклонения и погрешности при монтаже металлоконструкций — нормы, контроль и рекомендации
Классный обзор.
ОтветитьУдалить