Электроды АНЖР-2 — технические характеристики

Электроды АНЖР-2 представляют собой специализированные сварочные электроды с основным покрытием, предназначенные для ручной дуговой сварки. Они разработаны для соединения разнородных сталей, в частности высоколегированных жаропрочных сталей с низколегированными и легированными теплоустойчивыми марками. Эти электроды обеспечивают надежные швы в ответственных конструкциях, работающих в условиях повышенных температур, и соответствуют стандартам ГОСТ 9466-75 и ТУ 14-4-598-75. В статье мастер сварщик подробно разберет их характеристики, классификацию, маркировку, применение, преимущества, недостатки, а также ключевых поставщиков.

Назначение и область применения

Электроды АНЖР-2 разработаны для решения сложных сварочных задач, связанных с соединением теплоустойчивых сталей с высоколегированными и жаропрочными сплавами. Их ключевая особенность заключается в возможности сварки закаливаемых сталей без предварительного подогрева и последующей термической обработки, что значительно упрощает технологический процесс и снижает трудоёмкость работ. Сварные соединения, выполненные этими электродами, сохраняют стабильные механические свойства при эксплуатации в диапазоне температур примерно от 450 до 550 °C, что делает АНЖР-2 особенно востребованными при работе с оборудованием, испытывающим длительные тепловые нагрузки.

В металлообрабатывающей промышленности электроды АНЖР-2 применяются для изготовления и ремонта деталей, работающих в условиях интенсивного нагрева и температурных перепадов. К таким объектам относятся элементы котлов, турбин, паропроводов и технологических трубопроводов, где от качества шва напрямую зависит надёжность и безопасность эксплуатации. Благодаря устойчивости наплавленного металла к образованию трещин и снижению внутренних напряжений, сварные соединения отличаются долговечностью даже при циклическом нагреве и охлаждении.

В машиностроении АНЖР-2 широко используются при производстве и восстановлении оборудования, эксплуатируемого в агрессивных и высокотемпературных средах. Это паровые машины, компрессоры, насосы, узлы энергетических установок и промышленного оборудования, где важны как термостойкость, так и сопротивление коррозии. Электроды позволяют выполнять надёжную сварку разнородных сталей, что особенно актуально при ремонте, когда требуется соединять элементы из материалов с различными физико-химическими свойствами.

В строительстве и промышленном монтаже АНЖР-2 находят применение при возведении и ремонте металлических конструкций на объектах повышенной ответственности. К ним относятся мосты, резервуары, опорные конструкции и элементы промышленных зданий, где сварные швы должны выдерживать не только механические нагрузки, но и воздействие температуры и коррозионных факторов. Использование этих электродов позволяет снизить риск деформаций и разрушений в процессе эксплуатации.

Дополнительно электроды АНЖР-2 активно применяются в энергетике — при ремонте котельного оборудования, турбин и теплообменников, в нефтехимической и химической промышленности — для сварки трубопроводов, реакторов и аппаратуры, работающей под давлением и при высоких температурах. В судостроении они используются для соединения элементов корпусов и механизмов, подверженных воздействию морской среды, а в авиационной промышленности — для сварки деталей двигателей и конструкций, испытывающих тепловые нагрузки. В тяжёлом машиностроении АНЖР-2 востребованы при ремонте прессов, ковочных машин, экскаваторов и другого крупногабаритного оборудования.

В целом электроды АНЖР-2 представляют собой универсальное решение для сварки разнородных и закаливаемых сталей в условиях высоких температур, где особенно важны стабильность свойств шва, минимизация технологических операций и высокая надёжность соединения. Их применение позволяет обеспечить прочность и долговечность конструкций там, где использование стандартных электродов оказывается недостаточно эффективным.

Состав и конструктивные особенности

Электроды АНЖР-2 отличаются сложной и тщательно сбалансированной конструкцией, ориентированной на получение жаропрочного и коррозионностойкого сварного шва при соединении разнородных и высоколегированных сталей. В качестве сердечника используется высоколегированная проволока марки Св-08Х25Н40М7, изготовляемая по ТУ 14-1-1001-74. Эта проволока относится к никелевой группе и служит основой для формирования наплавленного металла с повышенной термической стабильностью, что особенно важно при эксплуатации сварных соединений в условиях длительного нагрева и температурных циклов.

Химический состав наплавленного металла играет ключевую роль в эксплуатационных свойствах шва. Высокое содержание никеля (38,0–41,0%) обеспечивает формирование устойчивой аустенитной структуры, которая сохраняет пластичность и прочность при повышенных температурах. Хром в количестве 22,5–26,0% повышает сопротивляемость окислению и коррозии, образуя защитные оксидные плёнки на поверхности металла. Молибден (6,3–8,5%) усиливает жаропрочность и стойкость к ползучести, что критично для деталей, работающих под нагрузкой при нагреве. Марганец и кремний участвуют в раскислении металла и улучшают структуру шва, а минимальное содержание углерода (до 0,10%), серы и фосфора снижает склонность к образованию горячих и холодных трещин. Небольшие добавки титана дополнительно стабилизируют структуру наплавленного металла и способствуют повышению его долговечности.

Конструктивной особенностью электродов АНЖР-2 является основное (базовое) покрытие, обозначаемое буквой «Б». В его состав входят фториды и карбонаты, формирующие надёжную газошлаковую защиту сварочной ванны от воздействия кислорода и азота воздуха. Такое покрытие эффективно снижает содержание диффузионного водорода в наплавленном металле, что существенно уменьшает риск образования холодных трещин и внутренних дефектов, особенно при сварке закаливаемых и разнородных сталей.

Дополнительные компоненты покрытия — стабилизаторы дуги и шлакообразователи — обеспечивают ровное и устойчивое горение дуги, что облегчает контроль процесса сварки. Благодаря этому наплавка происходит равномерно, с хорошим проплавлением кромок и формированием плотного, однородного шва с минимальным количеством пор и неметаллических включений. Высокая адгезия наплавленного металла к основным материалам позволяет получать надёжные соединения даже при значительных различиях в химическом составе и коэффициентах теплового расширения свариваемых сталей.

По геометрическим параметрам электроды АНЖР-2 выпускаются диаметром 3,0; 4,0 и 5,0 мм, что даёт возможность подобрать оптимальный вариант как для точных ремонтных работ, так и для более производительной наплавки. Длина электродов составляет 320 мм для диаметра 3,0 мм и 370 мм для диаметров 4,0–5,0 мм, обеспечивая удобство в работе и стабильность горения дуги. В совокупности состав и конструктивные особенности электродов АНЖР-2 делают их эффективным инструментом для сварки ответственных конструкций, эксплуатируемых в условиях высоких температур и агрессивных сред.

Технические характеристики

Технические характеристики электродов АНЖР-2 отражают их назначение для сварки ответственных конструкций, работающих при повышенных температурах и в агрессивных средах. Геометрические параметры подбирались таким образом, чтобы обеспечить универсальность применения как при монтажных, так и при ремонтных работах. Электроды выпускаются диаметром 3,0; 4,0 и 5,0 мм, что позволяет адаптировать процесс сварки к различной толщине металла и пространственному положению шва. Длина электродов составляет 320 мм для диаметра 3,0 мм и 370 мм для диаметров 4,0 и 5,0 мм, обеспечивая удобство манипулирования и стабильность горения дуги на протяжении всего процесса наплавки.

Режимы сварки для АНЖР-2 рассчитаны на работу на постоянном токе обратной полярности, что способствует глубокому и равномерному проплавлению металла. Для электродов диаметром 3,0 мм рекомендуемый диапазон сварочного тока составляет 70–120 А: в нижнем положении оптимальны значения 90–120 А, тогда как при вертикальной и потолочной сварке применяются более мягкие режимы в пределах 70–100 А. Для диаметра 4,0 мм ток варьируется от 100 до 160 А, при этом в нижнем положении используют 130–160 А, а в вертикальном и потолочном — 120–140 А. Электроды диаметром 5,0 мм работают в диапазоне 120–200 А: в нижнем положении предпочтительны значения 170–200 А, а при сварке в сложных пространственных положениях — 120–140 А. Напряжение дуги напрямую не нормируется, но в практике дуговой сварки находится в пределах 20–30 В и зависит от длины дуги и выбранного тока.

Высокое качество наплавленного металла обеспечивается аустенитной структурой сварочного шва, которая формируется за счёт легирования никелем, хромом и молибденом. Шов отличается высокой плотностью, минимальной склонностью к образованию пор и неметаллических включений. Коэффициент наплавки составляет в среднем 13,0–14,5 г/А·ч, а производительность наплавки для электродов диаметром 4,0 мм достигает 1,7–1,8 кг в час, что делает АНЖР-2 эффективными при выполнении объёмных работ. При этом расход электродов находится на уровне около 1,6 кг на 1 кг наплавленного металла, что считается экономически оправданным показателем для высоколегированных материалов.

Одним из ключевых эксплуатационных преимуществ электродов АНЖР-2 является их высокая устойчивость к образованию трещин. Низкое содержание диффузионного водорода в наплавленном металле в сочетании с высокой пластичностью аустенитного шва обеспечивает относительное удлинение в пределах 30–39%. Благодаря этому сварные соединения хорошо воспринимают циклические и термические нагрузки, не проявляя склонности ни к холодным, ни к горячим трещинам даже при длительной эксплуатации.

Коррозионная стойкость наплавленного металла также находится на высоком уровне. Значительное содержание никеля, хрома и молибдена обеспечивает устойчивость к окислению, межкристаллитной коррозии и воздействию агрессивных рабочих сред. Сварные соединения сохраняют свои свойства при температурах эксплуатации до 550 °C, что позволяет использовать электроды АНЖР-2 в энергетике, нефтехимии и других отраслях с повышенными требованиями к надёжности.

Механические свойства сварочного шва подтверждают его пригодность для ответственных конструкций: временное сопротивление разрыву составляет 650–680 МПа, предел текучести — 410–440 МПа, а ударная вязкость достигает 130–160 Дж/см². По классификации электроды АНЖР-2 соответствуют типу Э-06Х25Н40М7Г2, а также международным стандартам ISO E24.40.8Mn2B20 и DIN E24.40.8Mn2B20, что подтверждает их соответствие современным требованиям к качеству и надёжности сварочных материалов.

Параметры сварки

Параметры сварки электродами АНЖР-2 подбираются с учётом их назначения для ответственных соединений из жаро- и теплоустойчивых сталей, где ключевыми факторами являются стабильность дуги, контролируемый тепловклад и формирование плотного, трещиностойкого шва. Правильно выбранные режимы работы позволяют полностью реализовать потенциал аустенитного наплавленного металла и обеспечить надёжность сварного соединения при высокотемпературной эксплуатации.

Основным режимом сварки для электродов АНЖР-2 является постоянный ток обратной полярности (DC+), при котором электрод подключается к положительному полюсу источника питания. Такая схема способствует более равномерному расплавлению покрытия, устойчивому горению дуги и глубокому проплавлению основного металла. Сила сварочного тока подбирается в зависимости от диаметра электрода и пространственного положения шва: при нижнем положении допускаются более высокие значения тока, тогда как при вертикальной и потолочной сварке рекомендуется снижать ток для лучшего контроля сварочной ванны и предотвращения стекания металла.

Скорость сварки играет важную роль в формировании структуры шва и распределении тепла. Для электродов АНЖР-2 оптимальной считается скорость в диапазоне 10–20 см в минуту, что позволяет получить равномерный валик с хорошим проплавлением. При сварке в вертикальном положении скорость рекомендуется ограничивать значениями до 15 см/мин, чтобы избежать перегрева металла и избыточного растекания расплава. Слишком высокая скорость может привести к непроварам, тогда как чрезмерно медленное ведение электрода повышает риск перегрева и формирования грубозернистой структуры.

Качественная подготовка поверхности является обязательным условием для получения надёжного сварного соединения. Кромки свариваемых деталей должны быть тщательно очищены от ржавчины, окалины, масел, влаги и других загрязнений. Очистка выполняется механическим способом (шлифование, металлические щётки) либо с применением химических средств. Для стыковых соединений рекомендуется выдерживать зазор между деталями в пределах 1–2 мм, а угол разделки кромок — 60–70°, что обеспечивает хороший доступ дуги к корню шва и равномерное проплавление по всей толщине металла.

Техника ведения электрода при сварке АНЖР-2 ориентирована на работу короткой или предельно короткой дугой длиной 1–2 мм. Электрод удерживают под углом примерно 70–80° к поверхности изделия, что способствует стабильному переносу металла и снижает разбрызгивание. В нижнем положении допускается прямолинейное движение или лёгкие колебания для равномерного заполнения разделки. При сварке в вертикальном и потолочном положениях чаще применяется прерывистая или ступенчатая техника, позволяющая контролировать форму шва и предотвращать стекание расплавленного металла.

Особое внимание при работе с электродами АНЖР-2 уделяется подготовке самих электродов к сварке. Перед применением обязательна их прокалка при температуре 190–210 °C в течение одного часа. Эта операция удаляет остаточную влагу из покрытия, снижает содержание диффузионного водорода в сварочной ванне и существенно уменьшает риск образования пор и трещин. После прокалки электроды следует хранить в термошкафу или сухом контейнере до момента использования, особенно при работе в условиях повышенной влажности.

Соблюдение указанных параметров сварки обеспечивает стабильное горение дуги, минимальное разбрызгивание и формирование плотного, однородного шва с высокой жаростойкостью и коррозионной стойкостью. Именно сочетание правильно выбранных режимов, тщательной подготовки и корректной техники сварки делает электроды АНЖР-2 эффективным инструментом для выполнения ответственных работ в энергетике, машиностроении и других высокотехнологичных отраслях.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• обеспечивают стабильное и ровное горение дуги даже при сварке в сложных пространственных положениях;
• отличаются минимальным разбрызгиванием металла, что снижает потери и упрощает последующую зачистку;
• формируют равномерную и плотную шлаковую корку, способствующую защите шва и его правильному охлаждению;
• позволяют получать высокопрочные сварные соединения с отличной стойкостью к образованию трещин;
• обладают высокой коррозионной и жаростойкостью, обеспечивая надёжную работу шва при температурах до 550 °C;
• не требуют предварительного подогрева и последующей термической обработки в большинстве случаев;
• основное покрытие снижает содержание диффузионного водорода, повышая качество сварки ответственных конструкций;
• характеризуются высоким коэффициентом наплавки, что положительно влияет на производительность;
• пригодны для сварки во всех пространственных положениях, включая вертикальное и потолочное.

Недостатки:

• чувствительны к влаге, поэтому требуют обязательной прокалки перед применением для предотвращения пористости шва;
• поджиг дуги может быть более сложным по сравнению с электродами с рутиловым покрытием;
• шлаковая корка удаляется труднее, что увеличивает время на зачистку шва;
• не рекомендуются для применения в сырых и незащищённых условиях без предварительной подготовки;
• расход электродов на единицу наплавленного металла относительно выше по сравнению с некоторыми другими типами.

Электроды АНЖР-2 оптимальны для сварки ответственных конструкций, работающих при высоких температурах и в агрессивных средах, где приоритетом являются надёжность, жаростойкость и трещиностойкость шва. При соблюдении требований к хранению, прокалке и режимам сварки их преимущества существенно перевешивают недостатки, делая их эффективным решением для энергетики, машиностроения и промышленного строительства.

Аналоги электродов АНЖР-2

Импортные аналоги:

• ESAB OK 92.45 (тип E NiCrMo-3) — наиболее близкий и фактически полный аналог по химическому составу и области применения, применяется для сварки жаропрочных сталей и разнородных соединений, обладает сопоставимыми механическими характеристиками.
• ESAB OK 69.33 — используется для близких по назначению задач, но имеет несколько иной состав и чаще рассматривается как аналог для электродов типа АНЖР-3У.
• BÖHLER FOX NiCrMo-3 — европейский аналог с высокой устойчивостью к горячим и холодным трещинам, стабильной дугой и качественным формированием шва.
• Аналоги Lincoln Electric и KOBELCO на основе NiCrMo — применяются для сварки никелевых сплавов и разнородных сталей при высоких температурах эксплуатации.

Отечественные аналоги:

• ЭА-395/9 — близок по назначению, но отличается по составу и не является полной заменой АНЖР-2.
• ОЗЛ-8 — может использоваться в отдельных случаях, однако уступает АНЖР-2 по жаропрочности и коррозионной стойкости.

Выбор аналога электродов АНЖР-2 определяется конкретными условиями эксплуатации, требованиями к температурной стойкости и механическим свойствам шва, а также доступностью продукции. Для ответственных и высокотемпературных соединений предпочтение обычно отдают импортным электродам типа NiCrMo-3, максимально близким по характеристикам к оригинальным АНЖР-2.

Советы по хранению и эксплуатации

Для сохранения рабочих характеристик и обеспечения стабильного качества сварки электроды АНЖР-2 требуют внимательного отношения уже на этапе хранения. Их следует размещать в сухом, отапливаемом помещении с температурой воздуха не ниже +15 °C и относительной влажностью не более 50 %. Оптимально использовать оригинальную заводскую упаковку, соответствующую требованиям ГОСТ 9466-75, — картонные коробки или герметичные блистеры, которые защищают покрытие от увлажнения и механических повреждений. Электроды рекомендуется хранить на стеллажах или в штабелях высотой до одного метра, избегая контакта с полом, источниками влаги, пылью, маслами и агрессивными химическими веществами. При соблюдении этих условий срок годности может достигать трёх лет, однако по его истечении электроды следует обязательно проверить и при необходимости подвергнуть дополнительной сушке.

Переходя к подготовке к сварке, особое внимание необходимо уделить удалению влаги из покрытия. Перед началом работ электроды АНЖР-2 в обязательном порядке прокаливают в сушильном шкафу при температуре 190–210 °C в течение одного часа. Эта операция позволяет снизить содержание водорода, стабилизировать дугу и минимизировать риск пористости и трещинообразования в наплавленном металле. После прокалки электроды желательно использовать в течение 8–12 часов; если часть партии осталась невостребованной, допускается повторная прокалка с соблюдением тех же температурных режимов.

Эксплуатация электродов должна сопровождаться строгим соблюдением требований техники безопасности. Сварочные работы выполняют в защитной спецодежде, с использованием маски или щитка со светофильтром, термостойких перчаток и обуви. Обязательна эффективная вентиляция рабочей зоны для отвода сварочных аэрозолей и газов, особенно при работе в помещениях. В замкнутых пространствах следует дополнительно применять респираторы или вытяжные системы. Во время сварки нельзя касаться горячих электродов и держателя голыми руками, а при транспортировке рекомендуется использовать крытые транспортные средства, защищающие продукцию от осадков и резких перепадов температуры. В процессе работы важно контролировать полярность и величину сварочного тока, не допуская перегрева электрода и нарушения свойств шва.

Соблюдение этих рекомендаций по хранению и эксплуатации позволяет в полной мере реализовать потенциал электродов АНЖР-2, обеспечивая стабильную сварку, высокое качество соединений и длительный срок службы наплавленного металла.

Производители и поставщики

Основные производители и заводы:

• Риметалк (ООО «Риметалк», Волгодонск) — производитель электродов АНЖР-2 с поставками по России и странам СНГ, ориентирован на промышленный и ремонтный сектор.
• СпецЭлектрод (Москва) — один из известных отечественных производителей сварочных материалов, выпускающий электроды для ответственных и жаропрочных соединений.
• Лосиноостровский электродный завод (ЛЭЗ) — крупный завод с широкой номенклатурой электродов, работает преимущественно с оптовыми заказами.
• Судиславский завод сварочных материалов (СЗСМ, Ротекс) — предприятие в Костромской области, поставляющее продукцию в центральные регионы России.
• Завод сварочных материалов «ГУДЭЛ» — ориентирован на оптовые поставки и сотрудничество с промышленными потребителями.
• Зеленоградский завод сварочных материалов (ЗЗСМ) — осуществляет производство и дистрибуцию электродов по всей территории РФ.
• Ярославский электродный завод (ЯЭМП) — выпускает сварочные материалы для различных отраслей, включая энергетику и машиностроение.
• Кировский завод сварочных материалов (КЗСМ) — региональный производитель с поставками в промышленно развитые субъекты РФ.

Торговые компании и дистрибьюторы:

• ТСК — поставки сварочных материалов в Москве и Санкт-Петербурге.
• ИНМЕТПРОМ — специализированный поставщик промышленных сварочных материалов.
• МОССКЛАД — логистически ориентированный поставщик с доставкой по городам России.
• Пульс Цен — отраслевой агрегатор, объединяющий предложения различных продавцов и производителей.

Электроды АНЖР-2 широко представлены на российском рынке благодаря нескольким профильным заводам и развитой сети дистрибьюторов. Для ответственных сварочных работ рекомендуется приобретать продукцию у официальных производителей или их авторизованных поставщиков, что гарантирует соответствие электродов нормативной документации, стабильное качество и надёжность сварных соединений.

Заключение

Электроды АНЖР-2 по праву считаются надёжным и технологически выверенным решением для сварки разнородных и жаропрочных сталей, эксплуатируемых в условиях повышенных температур и высоких нагрузок. Их способность формировать прочный, пластичный и термостойкий шов без необходимости предварительного подогрева и последующей термообработки делает эти электроды особенно востребованными в энергетике, машиностроении, нефтехимии и других ответственных отраслях промышленности.

Несмотря на отдельные ограничения, прежде всего чувствительность к влаге и повышенные требования к соблюдению режимов сварки, преимущества АНЖР-2 существенно перевешивают возможные недостатки. Высокая устойчивость к трещинообразованию, коррозии и окислению, а также стабильность сварочного процесса обеспечивают надёжность соединений в длительной эксплуатации. При строгом соблюдении рекомендаций по хранению, прокалке и технологии сварки электроды АНЖР-2 позволяют получать предсказуемо качественные результаты и служат гарантией долговечности ответственных сварных конструкций.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Импортозамещение в сварке: эффективные аналоги зарубежных электродов