Электроды ESAB OK 61.25 — технические характеристики

Электроды ESAB OK 61.25 — это высококачественные покрытые электроды с основным покрытием, предназначенные для ручной дуговой сварки (MMA) нержавеющих хромоникелевых сталей. Разработанные шведским концерном ESAB, они классифицируются по AWS A5.4 как E308H-15 и по ISO 3581-A как E 19 9 H B 2 2. Эти электроды особенно ценятся за стабильность дуги, низкое содержание водорода и устойчивость наплавленного металла к высоким температурам и коррозии, что делает их незаменимыми в промышленных приложениях. В этой статье мастер сварщик подробно разберет их характеристики, классификацию, маркировку, применение, преимущества, недостатки, а также ключевых поставщиков и производителей.

Назначение и область применения

Электроды ESAB OK 61.25 представляют собой специализированное решение для ручной дуговой сварки аустенитных коррозионностойких сталей, таких как 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, а также международные аналоги AISI 304 и 304H. Они предназначены для случаев, когда не требуется строгая защита от межкристаллитной коррозии (МКК), однако критически важна общая стойкость металла шва к окислению, коррозии и механическим нагрузкам. Благодаря низкому содержанию углерода и сбалансированному химическому составу, OK 61.25 минимизируют образование карбидов хрома, что позволяет сохранять долговечность шва при температурах до 700°C. Это делает их оптимальным выбором для конструкций, работающих в условиях высоких температур и циклических нагрузок.

В сфере металлообработки электроды широко применяются для изготовления и ремонта оборудования, подверженного агрессивным средам: реакторов, теплообменников, трубопроводов, арматуры и резервуаров в химической промышленности. Они позволяют сваривать тонкостенные детали без деформаций, обеспечивая плотные швы с высокой механической прочностью и минимальным риском образования трещин. В машиностроении OK 61.25 востребованы при сборке насосов, компрессоров, турбин, двигателей и автомобильных выхлопных систем, где необходима не только прочность, но и жаростойкость шва. Применение этих электродов в газотурбинных установках и энергетическом оборудовании гарантирует надежность соединений даже при повышенных температурах и вибрационных нагрузках.

В строительной отрасли электроды ESAB OK 61.25 активно используют для монтажа и ремонта нержавеющих конструкций: мостовых пролетов, каркасов зданий, фасадных систем и резервуаров для хранения жидкостей. Они особенно эффективны в условиях повышенной влажности, агрессивного воздействия солей и атмосферных осадков, где обычные электроды быстро теряют свои свойства. В нефтехимической и газовой промышленности эти электроды применяются для сварки трубопроводов, колонн, сосудов под давлением и других ответственных элементов, выдерживая эксплуатацию в агрессивных газах и жидкостях при температурах до 700°C.

Кроме того, в пищевой и фармацевтической промышленности OK 61.25 используются для сварки емкостей, трубопроводов и конвейерных систем из нержавеющей стали, обеспечивая гигиеничность и отсутствие загрязнения шва, что соответствует строгим стандартам GMP. В энергетическом секторе электроды применяются при ремонте котлов, паропроводов, генераторов и теплообменного оборудования, где важна стойкость к термическим циклам и перепадам давления.

Универсальность ESAB OK 61.25 проявляется и в особенностях работы: электроды позволяют выполнять сварку в любых положениях, включая вертикальные и потолочные, что делает их незаменимыми для полевых ремонтных работ, а также для крупносерийного производства. Их надежность, стабильность дуги и способность создавать плотные, коррозионностойкие швы обеспечивают долговечность сварных соединений и минимизацию затрат на последующее обслуживание оборудования.

В целом, OK 61.25 представляют собой профессиональный инструмент для широкого спектра отраслей: от химической и пищевой промышленности до энергетики и машиностроения, сочетая универсальность, стойкость к высоким температурам и агрессивным средам, а также удобство в эксплуатации как в производственных цехах, так и в полевых условиях.

Состав и конструктивные особенности

Электроды ESAB OK 61.25 имеют тщательно продуманную конструкцию, ориентированную на высококачественную сварку аустенитных нержавеющих сталей. Сердечник изготовлен из высококачественной нержавеющей проволоки аустенитного типа, аналогичной AISI 308H, с диаметром от 2,5 до 5,0 мм и длиной 300–450 мм в зависимости от конкретного размера. Такая конструкция обеспечивает равномерный расплав металла при сварке и минимизирует образование включений, гарантируя плотный и однородный шов даже при сварке тонких листов или ответственных конструкций.

Покрытие электродов является основным (basic) и представляет собой сложную смесь флюсовых компонентов на основе кальция, магния и фторидов с добавлением ферросплавов. Эти элементы стабилизируют горение дуги, способствуют регулированию химического состава шва и поддерживают оптимальный уровень водорода в наплавленном металле — менее 5 мл на 100 граммов, что существенно снижает риск возникновения холодных трещин. Толщина покрытия составляет около 25–30% от диаметра сердечника, что обеспечивает надежное формирование шва и облегчает его последующую обработку — шлак легко отделяется, а разбрызгивание металла минимально, не превышая 5%.

Химический состав наплавленного металла тщательно контролируется для обеспечения высокой коррозионной и термостойкой прочности. Типичные значения включают: углерод C — 0,04–0,08%, марганец Mn — 1,0–2,5%, кремний Si — 0,3–0,65%, хром Cr — 19–21%, никель Ni — 9–11%, фосфор P ≤ 0,04%, сера S ≤ 0,03%, азот N — 0,06%. Баланс этих элементов обеспечивает формирование ферритной фазы 2–5 FN, которая предотвращает образование горячих трещин и создает оптимальное сочетание прочности и пластичности шва.

Технологические особенности производства ESAB OK 61.25 включают вакуумную упаковку VacPac, которая защищает электроды от влаги и окисления, значительно продлевая срок хранения и сохраняя качество покрытия до момента сварки. Благодаря фторидным добавкам покрытие обеспечивает плотный шов с минимальными порами и высоким уровнем коррозионной стойкости, что делает электроды идеальными для агрессивных сред химической, нефтехимической и пищевой промышленности.

В отличие от рутиловых аналогов, основное покрытие OK 61.25 формирует более вязкий и эластичный металл шва, способный выдерживать высокие термические нагрузки и циклические деформации. Однако оно требует обязательной прокалки перед сваркой для удаления влаги, что позволяет стабильно поддерживать ровное горение дуги и исключает непредвиденные дефекты. Такая конструктивная и химическая продуманность делает ESAB OK 61.25 универсальным инструментом для профессиональной сварки ответственных конструкций, обеспечивая долговечность, прочность и высокое качество шва.

Технические характеристики

Электроды ESAB OK 61.25 выпускаются в нескольких стандартных диаметрах — 2,5 мм, 3,2 мм, 4,0 мм и 5,0 мм — что позволяет подобрать оптимальный размер для конкретной задачи, будь то тонкостенные элементы или массивные конструкции. Длина электродов варьируется в зависимости от диаметра: Ø2,5 мм — 300 мм, остальные диаметры — 350 мм. Вес упаковки колеблется от компактных 0,6 кг (1/4 VP) до полной пачки весом 9,6 кг, что облегчает логистику и хранение на рабочих площадках.

Для сварки рекомендуется использовать постоянный ток с обратной полярностью (DC+), когда электрод подключается к положительному полюсу, а деталь — к отрицательному. Это обеспечивает стабильное горение дуги, глубокий проплав и равномерное распределение тепла в шве. Режимы сварочного тока адаптированы к диаметру электрода: для Ø2,5 мм оптимальный диапазон 55–85 А, для Ø3,2 мм — 75–110 А, для Ø4,0 мм — 100–155 А и для Ø5,0 мм — 140–200 А. Напряжение дуги составляет 23–24 В, что обеспечивает высокий коэффициент полезного действия наплавки — 59–62% и производительность до 0,9–1,8 кг наплавленного металла в час при работе на 90% от максимального тока.

Сварочный шов отличается высокой плотностью, с удельным весом металла 7,9–8,0 г/см³ и минимальным количеством газовых включений — менее 1% при соблюдении правильных режимов сварки. Механические характеристики делают эти электроды универсальными для ответственных конструкций: предел прочности достигает 600 МПа, предел текучести — 430 МПа, относительное удлинение — 45%, а ударная вязкость по методу Шарпи с V-образным надрезом — 95 Дж/см² при +20°C. После термического отжига (PWHT при 720°C в течение 1000 часов) показатели остаются высокими: прочность — 570 МПа, текучесть — 300 МПа, что подтверждает стойкость шва к длительным термическим нагрузкам.

Устойчивость к трещинам обеспечивается низким содержанием водорода и наличием ферритной фазы 2–5 FN, что предотвращает образование горячих трещин даже при интенсивной сварке. Риск холодных трещин минимален при соблюдении режима прокалки и подготовки электродов. Коррозионная стойкость также на высоком уровне: металл шва выдерживает воздействие умеренных кислот, хлоридов и пара при температурах до 700°C, а тест ASTM A262 (Practice E) подтверждает сопротивление межкристаллитной коррозии — более 100 часов без разрушения.

Благодаря сочетанию высокой механической прочности, плотного шва и устойчивости к термическим и химическим нагрузкам, ESAB OK 61.25 является универсальным инструментом для профессиональной сварки нержавеющих аустенитных сталей, подходящим как для промышленного производства, так и для ремонтных работ на объекте.

Параметры сварки и техника выполнения

Сварка электродами ESAB OK 61.25 выполняется на постоянном токе с прямой полярностью (DC+), когда электрод подключен к положительному полюсу, а деталь — к отрицательному. Такая схема обеспечивает стабильное горение дуги, равномерное прогревание металла и минимальный риск перегрева базового металла, что особенно важно при работе с нержавеющими аустенитными сталями. Напряжение дуги рекомендуется держать в пределах 23–24 В, а длина дуги должна быть короткой — 2–4 мм, что снижает разбрызгивание и улучшает качество шва.

Режимы сварочного тока подбираются в зависимости от диаметра электрода. Для Ø2,5 мм оптимальный ток составляет 55–85 А при скорости сварки 15–20 см/мин. Электроды Ø3,2 мм работают при токе 75–110 А со скоростью 12–18 см/мин, а Ø4,0 мм требуют 100–155 А при скорости 10–15 см/мин. Такие параметры обеспечивают глубокий и равномерный проплав металла без образования пор и дефектов.

Электроды ESAB OK 61.25 универсальны по пространственным положениям сварки и подходят для всех позиций по ISO 1–6, включая вертикальное вверх и потолочное. При работе в вертикальной позиции рекомендуется удерживать электрод под углом 10–15° к вертикали для оптимального стека шлака и равномерного формирования валика.

Подготовка поверхности является ключевым этапом: металл очищается от окалины, ржавчины, масла и загрязнений на глубину 2–3 мм с помощью шлифовки, щетки или пескоструйной обработки. После механической очистки поверхность обезжиривается ацетоном для удаления следов органических веществ. Для металлов толщиной до 10 мм предварительный нагрев не требуется, однако для более толстых деталей рекомендуется разогреть их до 100–150°C, а междупроходный нагрев не должен превышать 150°C, чтобы сохранить структуру металла и предотвратить термическую деформацию.

Техника удержания электрода играет важную роль. Его следует держать под углом 60–70° к поверхности, плавно перемещая вдоль шва с шагом 1,5–2 мм для равномерного проплава и формирования аккуратного валика. Перед сваркой электроды необходимо прокалить при 180–220°C в течение 2 часов, а после — хранить в термосе или специальном контейнере до 4 часов, чтобы избежать впитывания влаги и нарушения качества дуги.

При многослойной сварке шлак следует удалять после каждого прохода щеткой или молотком, регулируя скорость сварки так, чтобы ширина валика оставалась в пределах 4–6 мм. Соблюдение этих рекомендаций обеспечивает высокую плотность шва, минимальное образование пор и трещин, а также долговечность и стойкость к коррозии готовой конструкции.

Преимущества и недостатки

Электроды ESAB OK 61.25 обладают рядом выдающихся преимуществ, которые делают их востребованными в профессиональной сварке коррозионностойких аустенитных сталей. Одним из ключевых достоинств является их высокое сварочно-технологическое качество: дуга горит стабильно, поджиг повторный не вызывает перебоев, а разбрызг минимален даже при работе в вертикальном или потолочном положении. Шлак легко отделяется от поверхности, что значительно упрощает последующую обработку и ускоряет монтаж сложных конструкций в условиях ограниченного пространства.

Наплавленный металл отличается высокой коррозионной стойкостью, выдерживая эксплуатацию в умеренных кислотах, солевых растворах и парах до 700°C, а также механической прочностью с пределом прочности около 600 МПа. Ферритная фаза (2–5 FN) и низкое содержание водорода минимизируют риск образования горячих и холодных трещин, обеспечивая надежность шва даже при термических циклах и механических нагрузках.

Эти электроды универсальны для широкого спектра нержавеющих сталей и позволяют создавать плотные, гладкие швы без пор. Благодаря вакуумной упаковке VacPac они сохраняют свои свойства даже в полевых условиях, что делает их удобными для эксплуатации на строительных площадках, в ремонте промышленного оборудования или монтажных работах на объектах с ограниченным доступом. Сравнение с отечественными аналогами показывает, что OK 61.25 формируют более чистый, вязкий и однородный металл шва с ударной вязкостью до 95 Дж/см², обеспечивая долговечность и надежность конструкций. Производительность сварки достигает 1,8 кг наплавленного металла в час, что позволяет экономить время и ресурсы при серийном производстве или ремонте.

Однако есть и ограничения, о которых важно помнить. Электроды требуют обязательной прокалки при 180–220°C в течение 2 часов: без этого повышается риск водородного охрупчивания, снижается стабильность дуги и ухудшается качество шва. Они не подходят для экстремальной хлоридной коррозии и морских условий, где необходимо использовать электроды с молибденом. Чувствительность к влаге ограничивает применение в неконтролируемых условиях хранения и транспортировки, а высокая цена — на 20–30% выше аналогов — требует планирования бюджета. Кроме того, при использовании на переменном токе (AC) возможен повышенный расход покрытия, хотя оптимальная работа достигается на постоянном токе DC+.

Преимущества OK 61.25 существенно перевешивают недостатки в профессиональной среде, особенно там, где требуется сочетание коррозионной стойкости, прочности и стабильного качества сварочного шва. Правильная подготовка, прокалка и соблюдение режимов сварки позволяют полностью раскрыть потенциал этих электродов и обеспечить долговечность и надежность конструкций.

Аналоги электродов

Аналоги электродов ESAB OK 61.25:

• ОЗЛ-8 (Э-04Х20Н9) – доступный отечественный вариант, подходит для высокотемпературных конструкций; швы менее вязкие, требует точного соблюдения режимов.
• АНВ-29 – для толстых металлов и ответственных швов; высокая плотность шва, но возможна пористость при нарушении режима.
• ОЗЛ-36 (Э-07Х20Н9) – универсальный электрод с высокой прочностью (~550 МПа); средняя вязкость, требует контроля сварки.
• Böhler FOX E 308H – рутиловое покрытие, стабильная дуга на AC, высокая вязкость шва; больше разбрызгивания, требует опытного сварщика.
• Lincoln Excalibur 308L-16 – низкоуглеродистый, минимальный риск межкристаллитной коррозии; выше стоимость, точное соблюдение режима.
• ThyssenKrupp T 308 H Mo – для агрессивной коррозии, морской среды; молибден повышает стойкость к хлоридам, дорогой.

Выбор аналога зависит от условий эксплуатации, толщины металла, требований к коррозионной стойкости и бюджета.

Советы по хранению и эксплуатации

Для сохранения всех свойств электродов крайне важно обеспечить правильные условия хранения. Оптимально держать электроды в оригинальной вакуумной упаковке VacPac при температуре от +5 до +30°C в сухом, проветриваемом помещении с относительной влажностью не выше 60%. Важно избегать прямых солнечных лучей и контакта с химическими веществами, так как влага и агрессивные пары могут разрушать покрытие, снижая качество сварочного шва. Герметичность упаковки позволяет сохранять электроды практически неограниченное время. После вскрытия пачки рекомендуется использовать электроды в течение одной рабочей смены (около 8 часов) или хранить их в термоконтейнере, обеспечивая сухость и защиту от влаги.

При хранении следует избегать складирования непосредственно на полу — лучше использовать стеллажи или полки, чтобы исключить контакт с влагой и грязью. Транспортировка должна осуществляться в закрытых ящиках, без тряски и вибраций, чтобы не повредить покрытие. Даже после прокалки электроды могут храниться 4–8 часов в сухой упаковке до момента использования.

Перед сваркой необходимо провести подготовку: прокалить электроды при температуре 180–220°C в течение 2 часов в специализированной печи или держателе, проверяя целостность покрытия на наличие трещин и повреждений. Перед непосредственным использованием следует осмотреть электроды на признаки влаги или размягчения покрытия. Если обнаружены отклонения, рекомендуется повторная прокалка для восстановления свойств.

Особое внимание следует уделять безопасности при работе с электродами. Обязательно использовать средства индивидуальной защиты: маску с фильтром FFP2 для защиты от флюсовых паров, перчатки, спецодежду с длинными рукавами. Обеспечьте хорошую вентиляцию рабочего места для отвода паров Cr и Ni; не курите и не используйте открытый огонь в зоне сварки. При работе в замкнутых пространствах необходимо контролировать уровень кислорода — не менее 19%. В случае ожога или попадания частиц металла следует немедленно обратиться за медицинской помощью. Хранение должно быть недоступным для детей и находиться вдали от источников огня.

Соблюдение этих рекомендаций не только продлевает срок службы электродов, но и значительно снижает риск дефектов шва, обеспечивая стабильное качество сварки и безопасность работников, соответствуя требованиям ГОСТ 12.0.004-2015.

Поставщики и производители в России

При выборе сварочных электродов ESAB OK 61.25 для работы с коррозионностойкими аустенитными сталями важно ориентироваться на проверенные источники поставки. В России представлено несколько компаний, которые обеспечивают надежное снабжение как оригинальными импортными электродами, так и высококачественными аналогами. Доступность, ассортимент диаметров и упаковок, а также поддержка сертифицированных стандартов НАКС делают этих поставщиков ключевыми партнерами для промышленности, строительства и энергетики:

• ESAB AB (Швеция) — основной производитель, известный высоким качеством продукции. В России электродами OK 61.25 управляет дочерняя сеть дистрибьюторов, что позволяет гарантировать подлинность и соблюдение технологических стандартов.
• ТНД (ventsvar.ru, Москва; филиалы в Санкт-Петербурге, Екатеринбурге и Новосибирске) — официальный дистрибьютор ESAB в РФ. Компания предлагает полный ассортимент диаметров, вакуумную упаковку и доставку по всей территории России, обеспечивая надежность снабжения для крупных объектов и мелких заказчиков.
• Сварнов (svarnov.ru, Казань) — поставки оптом и в розницу, широкий выбор диаметров, вакуумные пачки. Компания ориентирована на производственные предприятия и промышленные объекты, предоставляя техническую поддержку при подборе электродов.
• Сварби (svarbi.ru, Москва) — онлайн-заказ с доставкой через СДЭК, наличие вакуумных упаковок, поддержка оптовых и розничных покупателей.
• Дуговик (dugovik.ru, Екатеринбург) — полный ассортимент диаметров, склады в УрФО, быстрая логистика для предприятий Урала и Сибири.
• Метсол (metsol.ru, Екатеринбург) — поставки от 1 кг, возможность комплектации больших партий для промышленного производства, доставка по Уралу и Сибири.
• Welding Russia (welding-russia.ru, Москва) — удобный онлайн-каталог, возможность заказа с бесплатной доставкой при минимальной сумме, гибкие условия для строительных и сервисных компаний.
• ГлавКреп (glavkrep.ru, Москва) — оптовый поставщик для строительной отрасли, ориентирован на крупные проекты и комплектацию объектов с высоким уровнем контроля качества.
• ММК-Альянс (mmk-alyans-pc.ru, Москва) — поставки для крупных промышленных предприятий, возможность заказа больших объемов и долгосрочного сотрудничества.
• Локальные производители аналогов — заводы "СВЭЛ" (Челябинск) и "Электрод" (Санкт-Петербург) предлагают отечественные аналоги OK 61.25. Они подходят для менее критичных объектов, но оригинальная продукция ESAB остается предпочтительной для сварки ответственных конструкций.

Выбор поставщика должен учитывать не только цену и наличие, но и качество упаковки, условия хранения, сроки доставки, а также наличие действующих сертификатов НАКС, особенно для работы на ответственных объектах в энергетике, химической промышленности и строительстве. Регулярная проверка сертификационных документов гарантирует соответствие электродов установленным стандартам и снижает риск брака при сварке.

Заключение

Электроды ESAB OK 61.25 — надежный выбор для профессиональной сварки нержавеющих сталей в demanding условиях, сочетающий высокую коррозионную стойкость, механическую прочность и технологичность. Их универсальность и качество оправдывают инвестиции, особенно в отраслях с повышенными требованиями к долговечности. При правильном хранении и соблюдении режимов они обеспечивают швы, служащие десятилетиями, минимизируя простои и ремонты. Для оптимального использования консультируйтесь с поставщиками и следуйте стандартам AWS/ISO. В продолжение темы посмотрите также наш обзор Лучшие сварочные электроды 2025 года в России: обзор, характеристики, плюсы и минусы