Электроды ОЗС-18 — технические характеристики

Сварочные электроды ОЗС-18 представляют собой специализированный расходный материал с основным покрытием, предназначенный для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из низколегированных сталей, устойчивых к атмосферной коррозии. Эти электроды обеспечивают высококачественные швы с повышенной прочностью и коррозионной стойкостью, что делает их востребованными в тяжелом машиностроении и строительстве. Разработанные в соответствии с ГОСТами, они сочетают надежность и технологичность, позволяя работать во всех пространственных положениях. В этой статье мастер сварщик расскажет о их назначении, особенностях, технических характеристиках, преимуществах, области применения и нюансах сварочного процесса.

Общая информация и классификация по ГОСТ

Электроды ОЗС-18 — это покрытые электроды для ручной дуговой сварки плавящимся стержнем, предназначенные для соединения углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Стержень изготавливается из сварочной проволоки марки Св-08А по ГОСТ 2246–70, обеспечивая стабильные механические свойства и чистоту металла шва.

Покрытие электродов имеет основной тип (индекс «Б»), включающий фторсодержащие соединения, магнезию и кальций. Такая композиция снижает содержание диффузионного водорода в металле шва до безопасного уровня и повышает устойчивость сварных соединений к холодным трещинам.

По классификации ГОСТ 9467–75 и 9466–75, ОЗС-18 относятся к типу Э50А, что соответствует минимальному временному сопротивлению разрыву наплавленного металла 490 МПа (50 кгс/мм²). Индекс «А» указывает на повышенные требования к пластичности и ударной вязкости сварного соединения, что особенно важно при эксплуатации конструкций в условиях пониженных температур.

Таким образом, электроды ОЗС-18 применяются для ответственных сварных соединений, где требуется сочетание прочности, вязкости и стойкости к растрескиванию — например, при монтаже трубопроводов, резервуаров, несущих металлоконструкций и элементов котельного оборудования.

Механические свойства наплавленного металла

Согласно ГОСТ 9467–75, электроды данного типа имеют следующие характеристики (индекс 51):

• Временное сопротивление разрыву — не менее 510 Н/мм² (≈52 кгс/мм²);
• Относительное удлинение — 18–20% в зависимости от подиндекса (0–7);
• Ударная вязкость — сохраняется при температуре от +20°C до –60°C.

Типичные экспериментальные значения для электродов ОЗС-18:

• Временное сопротивление — 490–619 МПа;
• Предел текучести — 450–476 МПа;
• Удлинение — 22–25%;
• Ударная вязкость — 140–255 Дж/см².

Эти параметры подтверждают высокую надёжность металла шва при динамических и знакопеременных нагрузках.

Химический состав наплавленного металла:

• Углерод (C) ≤0,11% (типичное 0,07%);
• Марганец (Mn) ≤1,0% (0,85%);
• Кремний (Si) 0,15–0,45% (0,25%);
• Никель (Ni) 0,20–0,45% (0,40%);
• Хром (Cr) 0,70–1,30% (1,0%);
• Медь (Cu) 0,20–0,50% (0,47%);
• Сера (S) ≤0,030% (0,016%);
• Фосфор (P) ≤0,032% (0,020%).

Такой состав обеспечивает прочный, пластичный и коррозионно-стойкий шов, эквивалентный по свойствам стали 10ХНДП.

Технологические характеристики:

• Коэффициент наплавки — 9,5 г/А·ч;
• Производительность сварки (диаметр 4,0 мм) — около 1,5 кг/ч;
• Расход электродов — 1,5 кг на 1 кг наплавленного металла;
• Режим работы, сварка на постоянном токе обратной полярности, во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху вниз».

Электроды обеспечивают устойчивое горение дуги, лёгкое отделение шлаковой корки и формирование ровного, плотного шва с минимальным количеством пор и брызг.

Международные аналоги: AWS E7015; ISO E510B20; DIN E5100B10; EN E46AB22H10.

Электроды ОЗС-18 относятся к группе материалов с повышенной коррозионной стойкостью и низким водородным потенциалом — не более 10 мл/100 г наплавленного металла. Это существенно снижает риск водородного охрупчивания и продлевает срок службы сварных конструкций даже при эксплуатации в сложных климатических и температурных условиях.

Маркировка электродов ОЗС-18

Маркировка электродов ОЗС-18 строго регламентируется стандартом ГОСТ 9466-75 и служит не просто обозначением, а полноценным «паспортом» изделия.

Она отражает назначение, механические свойства, тип покрытия, условия сварки и технические требования, позволяя сварщику точно определить, подходит ли данный электрод для конкретной задачи.

Базовая структура обозначения:

Э50А-ОЗС-18-⌀-УД

Расшифровка элементов:

• Э — электрод для ручной дуговой сварки (РДС).
• 50 — минимальное временное сопротивление разрыву наплавленного металла, 50 кгс/мм² (≈ 490 МПа).
• А — повышенные требования к пластичности и ударной вязкости шва (относительное удлинение > 20 %, ударная вязкость > 140 Дж/см² при –20 °C).
• ОЗС-18 — марка электрода (Обозначение Запаса Сварочных — 18), указывающая на серию для низколегированных и коррозионностойких сталей.
• ⌀ — диаметр стержня, стандартные размеры: 2,5 мм, 3,0 мм, 4,0 мм, 5,0 мм.
• У — область применения: сварка углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 60 кгс/мм².
• Д — обозначение толщины покрытия: толстое (соотношение толщины покрытия к диаметру стержня ≈ 1,45–1,80).

Такая система позволяет быстро определить не только прочностные характеристики, но и режим сварки, не прибегая к справочникам.

Дополнительные индексы:

• 51 — подтип механических свойств (σв ≥510 Н/мм², δ5 ≥18–20%, aн от +20°C до -60°C).
• Б — тип покрытия: основное (щелочное, фторидно-кальциевое).
• 20 — пространственные положения: все, кроме вертикального сверху вниз.
• 0 — тип тока: постоянный, обратная полярность (анод на электроде).

На промышленной упаковке указывается развернутая маркировка, например:

Э50А-ОЗС-18-⌀3,0-УД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ТУ 14-4-804-77, E 510-Б20

Дополнительно производитель наносит:

• Дату изготовления и номер партии,
• Массу упаковки (обычно 5 кг),
• Условия хранения и указание на необходимость прокалки перед использованием — при 250–300 °C в течение 1 часа для удаления влаги,
• Цветовую маркировку торца: синий цвет соответствует основному покрытию.

Знание структуры обозначения позволяет сварщику:

• Быстро определить прочностной класс электрода и режим сварки;
• Подобрать аналог по международным стандартам (например, E7015 / E510B20);
• Исключить ошибки при работе с ответственными конструкциями;
• Правильно подготовить электроды к сварке (учесть сушку и полярность).

Таким образом, маркировка ОЗС-18 — это не просто цифры и буквы, а ключ к стабильному качеству сварного соединения и гарантии соответствия требованиям ГОСТ при выполнении ответственных сварочных работ.

Область использования

Электроды ОЗС-18 применяются для сварки ответственных конструкций, где требуется высокая коррозионная стойкость и механическая прочность шва. Основные области:

• Судостроение. Сварка корпусов судов, палубных конструкций и элементов из сталей 10ХСНД, 15ХСНД, 10ХНДП, подверженных воздействию морского климата и соленой воды. Обеспечивают швы с коррозионной стойкостью на уровне базовой стали.
• Строительство металлоконструкций. Монтаж мостов, опор ЛЭП, резервуаров и внешних конструкций в агрессивных средах (атмосферная коррозия, влажность). Подходят для толстостенных деталей толщиной >20 мм.
• Тяжелое машиностроение. Изготовление котлов, трубопроводов, рам и платформ из низколегированных сталей. Используются для многослойной сварки с подогревом (100–150°C) для предотвращения трещин.
• Нефтегазовая отрасль. Сварка труб и арматуры в условиях повышенной влажности и химической агрессии.

Сварка ведется на короткой дуге (расстояние от конца электрода до поверхности 2–4 мм), с обязательной очисткой кромок от окалины и ржавчины. Рекомендуемые режимы: для ⌀3,0 мм — 70–110 А (нижнее положение), 60–90 А (потолочное), для ⌀4,0 мм — 120–190 А. Электроды не рекомендуются для тонких листов (<3 мм) из-за риска прожога.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• Высокая коррозионная стойкость. Шов эквивалентен стали 10ХНДП, с содержанием Cr и Ni для защиты от атмосферной коррозии в агрессивных средах.
• Низкий водородный потенциал: ≤10 мл/100 г, минимизирует риск холодных трещин и охрупчивания, особенно при сварке высокопрочных сталей.
• Отличные механические свойства. Высокая ударная вязкость (до 255 Дж/см²) и пластичность (удлинение 25%), обеспечивают надежность в динамических нагрузках.
• Универсальность позиций. Сварка во всех положениях (кроме вертикального сверху вниз), стабильная дуга на постоянном токе.
• Экологичность. Нетоксичны при соблюдении техники безопасности, равномерное плавление без сильного разбрызгивания.
• Экономичность. Низкий расход (1,5 кг/кг наплава) и высокая производительность (1,5 кг/ч для ⌀4,0 мм).

Недостатки:

• Чувствительность к влаге. Основное покрытие гигроскопично, требует обязательной сушки (250–300°C, 1 час) перед использованием, хранение в сухом месте, иначе поры и трещины в шве.
• Нестабильность дуги. Дуга короче и менее устойчива, чем у рутиловых электродов, удлинение дуги приводит к порам и некачественному проплавлению.
• Ограничения по току. Работают только на постоянном токе обратной полярности, на переменном — нестабильное горение.
• Технологические сложности. Требуют тщательной подготовки поверхности (удаление окалины, ржавчины), подогрева деталей, не подходят для новичков из-за риска дефектов.
• Высокая цена. Дороже рутиловых аналогов из-за специального состава покрытия и строгого контроля качества.
• Ограниченная производительность. Ниже, чем у кислотных или рутиловых, из-за толстого покрытия и необходимости короткой дуги.

Поставщики и производители

В России производство и поставка электродов ОЗС-18 сосредоточены на специализированных заводах с сертификацией НАКС и ГОСТ. Основные производители:

• СпецЭлектрод (Москва). Разработчик марки ОЗС-18. Производит электроды по ТУ 14-4-804-77. Контакты: postmaster@spetselectrode.ru. Доставка по РФ, опт от 100 кг.
• Лосиноостровский электродный завод (ЛЭЗ, Москва). Крупнейший производитель, аттестован НАКС, Госатомнадзором. Выпускает ЛЭЗ ОЗС-18 в пачках по 5 кг. Контакты: info@electrode.ru. Оптовые поставки по России, экспорт.
• Судиславский завод сварочных материалов (СЗСМ, Курская область). Производит под брендом Ротекс. Диаметры 3–5 мм, сертификация УКРСЕПРО. Контакты: info@szsm.ru. Доставка по ЦФО и РФ.
• НПК СварЭлектрод (Москва). Изготавливает аналоги ОЗС-18, более 300 марок. Фокус на кастомные заказы. Контакты: info@svar-electrod.ru. Поставки оптом, сертификаты.
• ООО «Риметалк» (Москва). Производит электроды для углеродистых сталей, включая ОЗС-18. Контакты: elektrodi.net. Широкий ассортимент.

Дополнительные поставщики:

• ТСК (Санкт-Петербург). Дистрибьютор, поставляет от ЛЭЗ и СЗСМ. Контакты: tck@tck-spb.ru. Бесплатная доставка по СПб и РФ.
• Металл Экспедиция (Новосибирск). Контакты: info@metal-ex.ru. Доставка Сибирь–Дальний Восток.
• НПК Специальная Металлургия (Краснодар). Контакты: specmet@pulscen.ru. ЮФО.
• Metal100 (Москва). Контакты: через сайт metal100.ru.

Рекомендуется проверять сертификаты НАКС для ответственных работ.

Заключение

Электроды ОЗС-18 — надежный выбор для сварки коррозионностойких конструкций, сочетающий высокие механические свойства и технологичность. Несмотря на некоторые ограничения, связанные с основным покрытием, их преимущества в стойкости и качестве шва делают их indispensable в промышленных отраслях. При правильном хранении и соблюдении режимов они обеспечивают долговечные соединения, способствуя развитию российского машиностроения. Для оптимального использования рекомендуется консультация с производителем.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Электроды Э46 — технические характеристики