Присадочные прутки — какие бывают и как выбрать подходящий

Присадочные прутки — неотъемлемый элемент сварочного процесса, который обеспечивает прочность и качество шва. В этой статье мастер сварщик расскажет, что представляют собой эти материалы, их виды, критерии выбора, российских поставщиков, а также особенности работы с ними. Независимо от того, вы профессиональный сварщик или новичок, понимание этих аспектов поможет избежать ошибок и добиться идеального результата.

Что такое сварочные прутки

Сварочные прутки, или присадочные прутки, — это металлические стержни или проволока, предназначенные для внесения дополнительного металла в зону сварки. Они служат источником присадки, которая заполняет зазор между соединяемыми деталями, компенсирует усадку металла при охлаждении и обеспечивает прочность, герметичность и однородность сварного шва.

В отличие от покрытых электродов, применяемых в ручной дуговой сварке (MMA), присадочные прутки не имеют защитного покрытия. Защита расплава от окисления при их использовании обеспечивается другими способами — с помощью инертного газа (аргона, гелия), активного газа (CO₂) или флюсов, которые изолируют металл от кислорода и влаги.

Назначение и принцип работы

Главная функция присадочного прутка — формирование сварочной ванны и контроль состава шва. Когда дуга или пламя нагревает кромки деталей, сварщик подаёт пруток в зону расплава. Он плавится, смешиваясь с основным металлом, что позволяет:

• Регулировать толщину и геометрию шва;
• Корректировать химический состав соединения (например, добавляя раскислители или легирующие элементы);
• Улучшать механические свойства — прочность, пластичность, стойкость к трещинам и коррозии.

Таким образом, пруток не просто «заполняет пустоту» между деталями, а активно влияет на структуру и качество соединения.

Виды сварочных прутков и их особенности

Присадочные прутки (или сварочные стержни) классифицируются по материалу изготовления, форме сечения, типу сварки и специальным свойствам. Такое разделение позволяет подбирать оптимальный вариант под конкретные задачи — от ремонта медных труб до сварки ответственных конструкций в энергетике и авиастроении.

Грамотный выбор прутка напрямую влияет на прочность, пластичность и коррозионную стойкость сварного соединения, поэтому важно понимать различия между основными типами.

Материалы и состав

Состав присадочного прутка должен максимально соответствовать основному металлу, чтобы избежать разнородности шва. Наиболее распространённые материалы:

• Углеродистая и низколегированная сталь — для конструкционных деталей;
• Нержавеющая сталь — для коррозионностойких соединений;
• Алюминий и его сплавы (AlSi, AlMg) — для лёгких конструкций;
• Медь и бронза (CuSi, CuSn) — для токопроводящих и теплообменных изделий;
• Никелевые, титановые и тугоплавкие сплавы — для высокотемпературных применений.

Добавки (например, кремний, фосфор, марганец или хром) вводятся для раскисления расплава, улучшения растекаемости и повышения прочности шва.

Углеродистые стальные прутки

Наиболее распространённый тип, применяемый для сварки конструкционных и низколегированных сталей. Отличаются хорошей свариваемостью, устойчивым горением дуги и доступной ценой.

Марки: ER70S-2, ER70S-6.

Особенности: обеспечивают прочные, но подверженные коррозии швы, поэтому используются в помещениях и для внутренних элементов конструкций.

Размеры: диаметр 1,6–4 мм.

Применение: металлоконструкции, трубопроводы, ремонт техники.

Нержавеющие (коррозионностойкие) прутки

Изготавливаются из аустенитных, ферритных или мартенситных сталей с низким содержанием углерода, что предотвращает образование карбидов и межкристаллитную коррозию.

Марки: ER308L, ER316L, ER309.

Особенности: высокая пластичность, устойчивость к кислотам и щелочам, отличная свариваемость.

Применение: пищевая, химическая, фармацевтическая промышленность, производство емкостей и труб из нержавеющей стали.

Алюминиевые прутки

Предназначены для сварки алюминия и его сплавов. Содержат легирующие добавки — кремний (ER4043) или магний (ER5356), повышающие текучесть и прочность шва.

Особенности: алюминий обладает высокой теплопроводностью, поэтому требует точного контроля температуры и чистоты поверхности.

Размеры: диаметр 1,6–3,2 мм.

Применение: TIG и MIG сварка деталей авиации, судостроения, теплообменников и автомобильных кузовов.

Важно: алюминиевые прутки гигроскопичны — при впитывании влаги возможны поры в шве, поэтому хранить их нужно в герметичной или вакуумной упаковке.

Медные и бронзовые прутки

Используются для сварки меди, латуней и бронзовых сплавов. Обеспечивают отличную электропроводность и устойчивость к коррозии.

Марки: ERCu, ERCuSi-A, ERBz-2.

Особенности: тугоплавкие (температура плавления меди — 1083°C), требуют интенсивного подогрева и защиты от окисления.

Применение: электротехническая промышленность, пайка и наплавка контактных элементов, труб и теплообменников.

Специальные прутки

Разработаны для сварки титана, никеля, кобальта и жаропрочных сталей. Отличаются высокой стоимостью, но обеспечивают исключительную прочность и износостойкость.

Марки: ERNiCrMo-3, ERCoCr-A, STOODY и др.

Особенности: выдерживают экстремальные температуры, агрессивные среды и вибрационные нагрузки.

Применение: авиация, энергетика, химическое машиностроение, ремонт турбин и лопаток двигателей.

Сечение сварочных прутков

По форме сечения:

• Круглые прутки — наиболее универсальны. Используются в большинстве процессов сварки, обеспечивая равномерное расплавление и устойчивое формирование шва.
• Треугольные прутки — применяются при сварке угловых и V-образных соединений, где требуется равномерное заполнение зазора без перерасхода металла.
• Плоские прутки — удобны для стыковых и наплавочных соединений, уменьшают разбрызгивание и обеспечивают плотный контакт с поверхностью.

Форма сечения влияет на теплопередачу, глубину проплавления и равномерность шва, особенно при ручной подаче прутка.

Размеры

Стандартная длина прутков составляет 300–1000 мм, диаметр — от 0,8 до 6 мм, в зависимости от толщины и типа соединяемых деталей:

• Тонкие прутки (0,8–1,6 мм) используются для точных и декоративных работ, например, при сварке трубок и листов.
• Средние диаметры (2–4 мм) — универсальны и подходят для большинства ручных операций.
• Толстые прутки (5–6 мм) применяются для сварки массивных деталей и ответственных конструкций.

Тип сварки

По типу сварки:

• Для TIG (аргонодуговой сварки). Используются чистые прутки без покрытия диаметром 1–4 мм. Подаются вручную, что обеспечивает точный контроль над формой шва. Подходят для сварки алюминия, меди, нержавеющей стали и титана.
• Для MIG/MAG (полуавтоматической сварки). Поставляются в виде непрерывной проволоки в катушках, часто с медным покрытием для снижения трения в подающем механизме и улучшения электрического контакта. Используются при серийном производстве, где требуется стабильная подача металла.
• Для газовой сварки. Применяются прутки с флюсовым покрытием или с нанесением буро-борной смеси. Такое покрытие защищает расплав от окисления и улучшает растекаемость.

Каждый вид присадочных прутков имеет свои особенности и ограничения. Например, алюминиевые требуют безупречной чистоты, нержавеющие — точного контроля температуры, а медные — интенсивного подогрева и защиты от воздуха.

Производство и хранение

Сварочные прутки изготавливаются методами волочения, прокатки, экструзии или литья под давлением, после чего подвергаются очистке, правке и упаковке.

Чтобы избежать окисления, прутки поставляются в герметичных упаковках или с антикоррозионным покрытием. Хранить их рекомендуется в сухом помещении при температуре не ниже +5°C и влажности не выше 60%.

Выбор присадочного прутка

Выбор прутка — ключ к успешной сварке. Профессионалы рекомендуют следовать системному подходу, чтобы избежать дефектов и перерасхода материалов.

Сначала определите базовый металл: состав прутка должен соответствовать химическому составу деталей (например, для нержавейки 304 используйте ER308). Если базовый металл легированный, выбирайте пруток с аналогичным процентом легирующих элементов, чтобы избежать хрупкости шва. Для разнородных металлов (сталь + алюминий) применяйте переходные прутки.

Учитывайте тип сварки: для TIG подойдут тонкие прутки (1,6–2,4 мм) для точности, для MIG — проволока 0,8–1,2 мм для автоматизации. Диаметр зависит от толщины металла и мощности оборудования: для листов 1–3 мм — 1,6 мм, для 5–10 мм — 2,4–3,2 мм. Слишком толстый пруток вызовет перегрев, тонкий — не заполнит шов.

Оцените условия эксплуатации: для коррозионных сред — нержавеющие прутки с низким углеродом; для высоких температур — жаростойкие. Проверьте сертификаты (ISO, AWS) на отсутствие примесей. Храните прутки в сухом месте, чтобы избежать окисления.

Советы: протестируйте пруток на пробном шве, учитывайте расход (1 кг прутка на 1–2 м шва), и консультируйтесь с поставщиком. Для новичков — начинайте с универсальных ER70S-6.

Выбор присадочного прутка — это не просто совпадение марки металла, а комплексный анализ условий, технологии и параметров сварки. Опытные специалисты утверждают: «Хороший пруток — это половина качественного шва».

Поставщики и производители

Российский рынок присадочных прутков насыщен как отечественными производителями, так и импортерами:

• Special Materials® (SM-weld.com). Производит TIG-прутки из сырья мировых брендов. Ассортимент: нержавейка, алюминий, медь. Особенности: собственное производство, цены от 500 руб./кг, доставка по РФ.
• КЕДР (Kedrweld.ru). Поставщик нержавеющих прутков (ER308, ER316). Российское производство, склады в Москве, цены от 800 руб./кг, бесплатная доставка от 10 кг.
• Сварной (Svarnoy.ru). Официальный дилер ESAB и Rodacciai. TIG-прутки для черных и цветных металлов, диаметры 1,6–4 мм. Доставка по РФ, акции на опт.
• РусЕвроСталь (Rusevrosteel.ru). Импортер и производитель нержавеющих прутков от европейских брендов. Широкий выбор для TIG/MIG, цены от 600 руб./кг, склад в СПб.
• Сварби (Svarbi.ru). Дистрибьютор ESAB, нержавеющие прутки с доставкой по Москве и РФ. Скидки до 20%, консультации специалистов.
• ВсеИнструменты (Vseinstrumenti.ru). Крупный ритейлер, 750+ видов прутков (алюминий, сталь). Цены от 868 руб./упаковка, 1200 магазинов по России.
• Велдинг-Россия (Welding-russia.ru). Поставщик с бесплатной доставкой, ассортимент от углеродистых до специальных. Тел: 8 (800) 333-64-34.
• Сварка (Svarcka.ru). Алюминиевые прутки, диаметры 1,6–4 мм. Доставка в СПб, Москву, НН.
• Вентсвар (Ventsvar.ru). Кобальтовые прутки STOODY, для TIG. Под заказ, цены конкурентные.
• Фабрикаторов (Fabricators.ru). Каталог российских производителей, отзывы, поиск по видам.

При выборе поставщика проверяйте наличие ГОСТ и отзывы. Многие предлагают опт с 10% скидкой.

Особенности работы с присадочными прутками при сварке

Работа с присадочными прутками требует высокой точности и понимания металлургических процессов, поскольку малейшая ошибка в подаче или температуре может привести к дефектам шва — порам, трещинам или непроварам. Основные особенности зависят от выбранного метода сварки, но общие принципы остаются универсальными:

• Подготовка. Перед началом сварки важно тщательно очистить присадочный пруток от оксидов, масел и загрязнений — их наличие вызывает пористость и снижает адгезию металла. Для этого используют стальные или нейлоновые щетки, а также химические очистители на спиртовой основе. Храните прутки в сухом помещении при температуре около +20 °C и относительной влажности не выше 60 %, в герметичной упаковке. Для алюминиевых и медных прутков предпочтительно использовать вакуумную или инертную среду хранения, так как они легко окисляются и впитывают влагу из воздуха. Перед работой обязательно наденьте средства индивидуальной защиты: сварочную маску с фильтром или подачей воздуха, термостойкие перчатки и огнеупорную одежду. Искры, ультрафиолетовое излучение и пары металлов представляют серьёзную опасность для здоровья.
• Подача прутка. В аргонодуговой сварке (TIG) пруток держат под углом 10–15° к шву, вводя его чуть впереди дуги, чтобы он прогревался равномерно. Подача должна быть плавной — около 1–2 мм/с, без рывков. Категорически нельзя касаться вольфрамового электрода — это загрязняет сварочную ванну и ухудшает стабильность дуги. При полуавтоматической сварке (MIG/MAG) скорость подачи проволоки регулируют в диапазоне 5–10 м/мин, подстраивая под силу тока и толщину металла. Неправильная настройка вызывает разбрызгивание и неравномерный шов. В газовой сварке пруток вращают вокруг своей оси, чтобы обеспечить равномерное расплавление и предотвратить локальный перегрев.
• Техника выполнения. Оптимальный наклон горелки при TIG — около 70–75° к поверхности. Дугу ведут на расстоянии 2–3 мм от металла, поддерживая стабильное пламя или дугу без колебаний. Важно контролировать температуру: перегрев алюминия вызывает горячие трещины, а недогрев — неполное проплавление и низкую прочность. Для нержавеющих сталей рекомендуется сниженный сварочный ток (80–120 А), чтобы сохранить коррозионную стойкость и предотвратить образование карбидов. Для меди и бронзы целесообразно использовать предварительный подогрев (до 400–500 °C) — это снижает термические напряжения и улучшает смачиваемость прутка.
• Безопасность. Работайте только в хорошо вентилируемом помещении или под вытяжкой — пары меди, алюминия и флюсов токсичны. Не допускайте сквозняков, так как они нарушают газовый экран и приводят к окислению сварочной ванны. После завершения сварки шов рекомендуется охлаждать медленно, естественным образом, чтобы избежать термических деформаций и остаточных напряжений.
• Практические советы. Перед основной сваркой сделайте пробный шов на образце того же материала — это поможет подобрать ток, скорость и расход газа (для аргона обычно 10–15 л/мин). Регулярно проверяйте шов на наличие пор, раковин и включений. Для сложных сплавов используйте импульсный режим или переменный ток — он улучшает контроль тепловложения и уменьшает риск перегрева.

Заключение

Присадочные прутки — фундамент качественной сварки, где правильный выбор и техника определяют долговечность конструкции. Изучая виды, следуя советам и сотрудничая с надежными поставщиками, вы сможете добиться профессиональных результатов. Экспериментируйте, но с осторожностью — и сварка станет вашим надежным инструментом.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Технология усиления сварного шва