Электроды АНВ-26 — технические характеристики

Электроды АНВ-26 представляют собой высококачественные сварочные материалы с рутилово-основным покрытием, предназначенные для ручной дуговой сварки коррозионностойких аустенитных сталей. Они соответствуют стандартам ГОСТ 9466-75 (Е-200-РБЖ20) и ГОСТ 10052-75 (Э-08Х18Н12Г4М2-АНВ-26-D-ВГ), обеспечивая надежные соединения с высокой прочностью и устойчивостью к агрессивным средам. Эти электроды широко применяются в отраслях, где требуется повышенная коррозионная стойкость, и являются оптимальным выбором для ответственных конструкций. В статье мастер сварщик подробно разберет их характеристики, классификацию, маркировку, применение, преимущества, недостатки, а также ключевых поставщиков.

Назначение и область применения

Электроды АНВ-26 представляют собой специализированный расходный материал, созданный для работы с высоколегированными хромоникелемолибденовыми аустенитными сталями, которые отличаются повышенной стойкостью к коррозии, термическим нагрузкам и воздействию агрессивных химических сред. Основное назначение этих электродов — формирование прочных, плотных и химически инертных сварных соединений, способных работать в условиях, где обычные конструкционные стали быстро разрушаются из-за межкристаллитной коррозии, окисления или эрозии. Электроды обеспечивают стабильную дугу, глубокое проплавление и металл шва, близкий по химическому составу к основному металлу, что особенно важно при сварке сталей типов 10Х17Н13М3, 08Х17Н13М2Т и их зарубежных аналогов.

Область применения электродов АНВ-26 охватывает широкий спектр промышленных задач, при этом каждая отрасль предъявляет свои требования к качеству сварки, устойчивости к коррозии и надежности швов. В химической и нефтехимической промышленности их используют при производстве и ремонте сложного технологического оборудования: реакторов высокого давления, колонн ректификации, емкостей для химических растворов, теплообменников, а также трубопроводов, транспортирующих агрессивные среды — кислоты, щёлочи, реагенты, органические solvents. Металл шва, получаемый при использовании АНВ-26, устойчив к коррозии по всей шкале pH и способен выдерживать длительную эксплуатацию при температурах до 360°C, что особенно важно в непрерывных технологических циклах.

В машиностроении электроды применяются для сварки деталей насосов, клапанов, регулирующей арматуры, корпусов компрессоров и других узлов, работающих в коррозионно активных средах. В судостроении они востребованы благодаря стойкости шва к хлоридной коррозии и усталостным нагрузкам, возникающим в морской среде: электроды используют при изготовлении судового оборудования, систем опреснения, цистерн и коммуникаций. Их способность обеспечивать надежный провар во всех пространственных положениях упрощает сварку на корпусах и надстройках, где доступ ограничен.

В энергетике и металлургии электроды АНВ-26 находят применение при изготовлении и ремонте компонентов, работающих при высоких температурах и под воздействием агрессивных газов: элементов котельных установок, паропроводов, труб змеевиков, внутренних частей печей, газоходов и теплообменников. Здесь особенно важны такие свойства, как сопротивление паровой коррозии, эрозионному износу и окислению при циклических тепловых нагрузках.

В строительстве и промышленной инфраструктуре эти электроды используют при монтаже резервуаров для хранения химических веществ, трубопроводов промышленных сетей, сосудов под давлением, а также при изготовлении оборудования пищевой промышленности, где предъявляются дополнительные требования по гигиене и коррозионной стойкости к органическим кислотам. Электроды позволяют получать аккуратные, ровные швы без пор и включений, что особенно востребовано в сфере пищевой и фармацевтической промышленности.

В ремонтных работах электроды АНВ-26 незаменимы благодаря своей универсальности: сварка возможна практически в любых условиях и положениях, включая потолочное. Это позволяет выполнять оперативный ремонт технически сложных объектов — от нефтяных платформ и химических заводов до технологических линий, где доступ к дефектному участку ограничен и требуется высокая мобильность сварочных операций.

Несмотря на широкие возможности применения, электроды не рекомендуется использовать для сталей, которые подвергаются последующей термообработке или работают при температурах выше 360°C — в этих условиях возможна потеря стабильности аустенитной структуры и ухудшение коррозионной стойкости. При соблюдении технологических требований и правильном подборе режимов сварки электроды АНВ-26 обеспечивают долговечные и надежные соединения, что делает их востребованными как в промышленности, так и в профессиональном ремонте сложного оборудования.

Состав и конструктивные особенности

Электроды АНВ-26 представляют собой продуманную комбинацию металлического сердечника и рутилово-основного покрытия, благодаря которой достигаются высокая стабильность сварочного процесса и отличные эксплуатационные свойства наплавленного металла. В основе электрода лежит стальная проволока марки 08Х17Н13М2Т — низкоуглеродистая хромоникелемолибденовая аустенитная сталь. Она изначально обладает повышенной коррозионной стойкостью и служит фундаментом для формирования прочного, пластичного и химически инертного шва. Диаметр сердечника соответствует номинальному диаметру электрода (3,0–5,0 мм), а стандартная длина 300–450 мм обеспечивает удобство ручной подачи и устойчивость дуги при любых положениях сварки.

Покрытие электродов выполнено по типу РБЖ20 (рутилово-основное) согласно ГОСТ и включает комплекс компонентов, каждый из которых выполняет свою функцию. Рутил (оксид титана) отвечает за лёгкое возбуждение дуги и её мягкую, стабильную работу. Фториды и кальциевые соединения формируют плотный и легкоотделяемый шлак, защищающий расплав от атмосферного воздействия. Дополнительные легирующие элементы — марганец, кремний и молибден — корректируют свойства наплавленного металла, повышая его прочность, пластичность и коррозионную стойкость. Толщина покрытия, составляющая около 20–25% массы электрода, обеспечивает оптимальный баланс между устойчивостью дуги, минимальным разбрызгиванием и равномерностью наплавки.

Химический состав наплавленного металла (%):

• Углерод (C) ≤ 0,08 — снижает риск хрупкости и горячих трещин;
• Кремний (Si) ≤ 1,0 — улучшает текучесть расплава и способствует формированию ровного валика;
• Марганец (Mn) 2,0–5,0 — стабилизирует аустенит и увеличивает механическую прочность;
• Хром (Cr) 16,5–20,0 — отвечает за высокую коррозионную стойкость в широком диапазоне сред;
• Никель (Ni) 9,0–13,5 — обеспечивает устойчивую аустенитную структуру и высокую пластичность;
• Молибден (Mo) 1,2–3,0 — усиливает сопротивление питтинговой и щелевой коррозии;
• Сера (S) ≤ 0,020 и фосфор (P) ≤ 0,025 — минимизируют вероятность образования горячих трещин и повышают качество шва.

Технологические особенности:

• Аустенитная структура наплава обеспечивает значительное удлинение (>30%) и высокую ударную вязкость (>100 Дж/см²), благодаря чему сварные соединения устойчивы к вибрациям, ударным нагрузкам и температурным деформациям.
• Шлакообразование происходит с формированием лёгкого, слабо вязкого шлака, который отделяется без усилий, оставляя чистый и ровный шов.
• Стабильность дуги достигается благодаря рутиловой части покрытия: сварщик получает мягкий поджиг, плавный перенос металла и минимальное разбрызгивание.
• Качество сварки дополнительно усиливается низким коэффициентом расхода (около 1,65) и высоким выходом наплавленного металла (до 160%), что делает процесс экономичным и производительным. Покрытие эффективно защищает расплав от окисления, способствуя формированию плотного, однородного шва без пор и включений.

Благодаря совокупности этих характеристик электроды АНВ-26 идеально подходят для сварки конструкций, не требующих последующей термообработки, позволяя сохранять аустенитную структуру наплава и его коррозионную стойкость в первоначальном виде.

Технические характеристики

Электроды АНВ-26 отличаются тщательно выверенными техническими параметрами, благодаря которым они демонстрируют стабильную работу, высокую производительность и надежность в условиях интенсивной коррозии. Их характеристики подобраны таким образом, чтобы сварщик получал предсказуемый результат даже при работе со сложными аустенитными сталями и в ответственных конструкциях.

Диаметры электродов — 3,0; 4,0 и 5,0 мм — охватывают весь стандартный диапазон для ручной дуговой сварки, позволяя подбирать расходник в зависимости от толщины металла и требований к шву. Длина изделий варьируется от 350 до 450 мм, что обеспечивает удобство при хранении, уверенное ведение дуги и комфортную работу в различных пространственных положениях.

Рекомендуемые режимы сварки отличаются предсказуемостью: для электрода диаметром 3,0 мм применяется ток 100–150 А, для 4,0 мм — 150–200 А, для 5,0 мм — 180–230 А. Работа ведётся на постоянном токе и обеспечивает ровную, не рвущуюся дугу. Напряжение в пределах 20–30 В соответствует типичным значениям для рутилово-основных покрытий и гарантирует плавный перенос металла.

Производительность плавления составляет 15–17,5 г/(А·ч), а для самых востребованных электродов диаметром 4,0 мм достигает до 3,1 кг/ч. Это говорит о высоком выходе наплавленного металла и минимальных потерях, что особенно важно при больших объёмах работ. Плотность металла шва превышает 7,8 г/см³ — показатель, соответствующий аустенитным сталям, — что подтверждает формирование плотного, однородного, бездефектного наплава.

Электроды демонстрируют выдающуюся устойчивость к образованию трещин: низкое содержание углерода, серы и фосфора, а также присущая аустениту пластичность эффективно предотвращают появление как горячих, так и холодных трещин. Ударная вязкость шва сохраняется на уровне 98–100 Дж/см² при температуре +20°C, что указывает на его способность выдерживать нагрузки, вибрации и перепады температур без разрушения.

Коррозионная стойкость шва остаётся на уровне основного металла: наплавленный металл выдерживает воздействие хлоридных сред, растворов серной кислоты до 20%, щелочей и агрессивных промышленных сред, а также устойчив к межкристаллитной, питтинговой и стресс-коррозии.

Механические параметры также впечатляют: временное сопротивление разрыву достигает 539–550 МПа, предел текучести около 245 МПа, относительное удлинение превышает 30%, а твердость удерживается в диапазоне HB 150–200. Коэффициент расхода составляет всего 1,65 — примерно 65% массы электрода преобразуется в рабочий наплав, что делает процесс экономичным.

Все эти характеристики подтверждены испытаниями по ГОСТ и позволяют использовать АНВ-26 в ответственных конструкциях без необходимости последующей термообработки, обеспечивая стабильный результат и высокое качество сварного соединения.

Параметры сварки

Параметры сварки электродами АНВ-26 подбираются таким образом, чтобы максимально раскрыть их потенциал при работе с коррозионностойкими аустенитными сталями. Эти электроды чувствительны к режимам, полярности и подготовке поверхности, поэтому правильная настройка процесса оказывает прямое влияние на качество шва, его плотность и структурную устойчивость.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+, плюс на электроде). Такая схема стабилизирует дугу, делает перенос металла более мягким и уменьшает разбрызгивание, что особенно важно при работе в условиях ограниченного доступа и в пространственных положениях. Применение переменного тока недопустимо — покрытие теряет стабильность, структура наплава ухудшается, увеличивается риск пор и непровара.

Режимы тока подбираются в зависимости от диаметра электрода и пространственного положения. Для электрода 3,0 мм оптимально 100–150 А при работе в нижнем положении; для вертикального и потолочного требуется снижение до 80–120 А для предотвращения стекания расплава. Электрод диаметром 4,0 мм работает в диапазоне 150–200 А для нижнего положения и 120–160 А для вертикальных швов. Самые крупные электроды — 5,0 мм — требуют 180–230 А в нижнем положении и 150–200 А при вертикальной сварке. Снижение тока на 20–30% для всех позиций, кроме нижней, — обязательное условие, позволяющее сохранить форму валика и избежать прожогов.

Скорость ведения дуги, как правило, находится в пределах 10–20 см/мин. На толщине 3–5 мм предпочитают ориентироваться на скорость около 15 см/мин — это обеспечивает равномерный прогрев кромок и формирование стабильного валика. Более высокая скорость приводит к неполному проплаву, а чрезмерно низкая вызывает перегрев зоны шва.

Большое значение имеет подготовка свариваемой поверхности. Кромки необходимо тщательно очищать от ржавчины, окалины, масла и любых загрязнений — механическими способами (щетка, шлифовка) или химически (щелочные растворы). Для металла толщиной более 4 мм выполняют фаску под углом 30–45°, зазор между деталями оставляют в пределах 1–2 мм. Влага категорически недопустима — аустенитные стали чувствительны к водороду, который может вызывать поры.

Техника ведения дуги требует аккуратности: используется короткая дуга 2–4 мм, а электрод удерживают под углом 60–70° к поверхности. Движение может быть прямолинейным либо слегка волнообразным с шагом 5–10 мм, что помогает формировать ровный, равномерный валик. После каждого прохода шлак необходимо удалять — он легко отслаивается благодаря рутилово-основной природе покрытия, но оставлять его недопустимо.

Для надежного результата электроды обязательно прокаливают перед использованием: выдерживают при 310–330°C около одного часа. После прокалки материал сохраняет стабильные свойства в течение пяти суток, при условии хранения в сухом помещении — покрытие чувствительно к влаге и может впитывать её, что становится причиной пористости шва.

Соблюдение всех этих режимов обеспечивает уверенный проплав 2–4 мм и аккуратный валик высотой 3–5 мм, существенно снижает вероятность дефектов и гарантирует качественное, плотное соединение, эквивалентное по коррозионной стойкости базовому металлу.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• Высокая коррозионная стойкость наплава, сопоставимая с базовым металлом, благодаря молибдену и стабильной аустенитной структуре — оптимально для агрессивных химических и морских сред.
• Стабильная дуга, мягкий поджиг и уверенная работа во всех пространственных положениях, включая вертикальное и потолочное, без пористости и посторонних включений.
• Легкоотделяемый шлак и минимальное разбрызгивание, что сокращает время на последующую очистку и обеспечивает аккуратный внешний вид шва.
• Отличная пластичность и ударная вязкость (удлинение >30%, вязкость >100 Дж/см²), высокая стойкость к холодным и горячим трещинам даже при переменных нагрузках.
• Экономичность процесса: низкий коэффициент расхода (1,65), производительность до 3 кг/ч, возможность работы с тонкими листами толщиной от 2 мм.
• Универсальность применения — подходят для химической, пищевой, энергетической промышленности, не требуя дополнительной термообработки после сварки.

Недостатки:

• Чувствительность к влаге: покрытие легко впитывает влагу, поэтому обязательна прокалка; нарушение режима приводит к порам и дефектам шва.
• Температурное ограничение до 360°C — не рекомендуются для высокотемпературных узлов, где возможно изменение структуры и потеря свойств.
• Более высокая стоимость по сравнению с универсальными электродами вследствие легированного химического состава.
• Неприменимы при сварке на переменном токе, что снижает совместимость с некоторыми моделями сварочных аппаратов.
• Требуют тщательной подготовки поверхности: любые загрязнения ухудшают качество, увеличивая вероятность брака.
• Низкая эффективность при сварке толстостенных деталей (>10 мм) без выполнения многопроходной технологии.

В итоге электроды АНВ-26 выгодны для специализированных задач, где критичны коррозионная стойкость, надежность и качество шва.

Аналоги электродов

Аналоги электродов АНВ-26 представлены как российскими, так и зарубежными марками, ориентированными на сварку коррозионностойких аустенитных сталей с высоким содержанием хрома, никеля и молибдена. Они подбираются с учётом химического состава, коррозионной стойкости, технологичности и специфики условий эксплуатации. Каждая группа аналогов имеет свои особенности, что позволяет выбирать наиболее подходящий электрод под конкретную задачу — от сварки тонкостенных трубопроводов до монтажа химического оборудования, работающего под давлением.

Отечественные аналоги:

• ЭА-400/10Т — один из наиболее распространённых аналогов с рутиловым покрытием, обеспечивающий стабильную дугу и мягкий наплав. Хорошо подходит для сварки оборудования химической промышленности и трубопроводов из сталей группы 08Х18Н10Т. Отличается предсказуемым поведением в вертикальных и потолочных положениях.
• ЭНТУ-3М — модифицированный электрод для ответственных соединений. Применяется в машиностроении и пищевой промышленности, обеспечивает высокую вязкость металла шва и устойчивость к межкристаллитной коррозии. Чаще всего используется при ремонте теплообменников и резервуаров.
• НИАТ-1 — электрод с легирующими добавками, предназначенный для сварки тонкостенных конструкций. Даёт чистый шов и минимальное разбрызгивание, что удобно при мелком ремонте и монтаже.
• ЦТ-26 — один из наиболее близких по коррозионной стойкости к АНВ-26, рассчитан на стали типа 03Х16Н9М2 и другие хромоникелемолибденовые сплавы. Хорошо работает в средах с хлоридами и минеральными кислотами, применим в условиях лёгкой и средней агрессивности.

Импортные аналоги:

• ESAB OK 63.30 — один из наиболее точных аналогов по своему механическому и химическому профилю. Подходит для сварки сталей типа 03Х18Н10, обеспечивает прочность шва выше 500 МПа и высокую пластичность. Отличается мягким поджигом и лёгким удалением шлака, однако стоит заметно дороже российских электродов.
• ESAB OK 68.81 — версия, ориентированная на тонколистовые детали. Улучшенная текучесть и низкая вязкость шлака позволяют получать аккуратные швы без перегрева металла. Часто используется для тонких труб и ёмкостей.
• UTP 6820 MoLC (Германия) — высококачественный электрод с повышенным содержанием молибдена, обеспечивающий защиту от питтинговой коррозии и работы в условиях повышенной влажности, солевых атмосфер и органических кислот. Подходит для работы в диапазоне токов 80–200 А.
• Kobelco LB-26 / RB-26 (Япония) — рутиловые электроды с добавками молибдена, ориентированные на низкоуглеродистые стали с требованием повышенной стойкости к коррозии. Близки по своим характеристикам к ESAB OK 46.00 и позволяют формировать ровный, пластичный шов.
• Böhler FOX EV 53 CR — премиальный вариант для сварки хромоникелевых сталей. Отличается высокой вязкостью наплава и способностью выдерживать ударные нагрузки и перепады температур. Используется в энергетике и тяжелом машиностроении.

Выбор конкретного аналога зависит от доступности, требований к стойкости шва, условий эксплуатации и бюджета. Для максимально близких характеристик к АНВ-26 чаще всего рекомендуют ESAB OK 63.30, однако отечественные варианты обеспечивают приемлемое качество при значительно меньшей стоимости, что делает их выгодными для большинства задач общего и промышленного назначения.

Советы по хранению и эксплуатации

Условия хранения электродов требуют особенно внимательного соблюдения температурного режима и защиты от влаги, поскольку даже кратковременное нарушение может привести к отсыреванию покрытия и ухудшению сварочных свойств. Наилучшим вариантом считается хранение в заводской упаковке — как правило, это пачки массой около 5 кг — которая обеспечивает базовую герметичность и защищает от прямого контакта с окружающей средой. Помещение должно быть сухим, с температурой, стабильно поддерживаемой в пределах 14–16 °C, и относительной влажностью не выше 50%. Излишняя влажность ведёт к микровпитыванию воды в покрытие, что в дальнейшем может вызвать пористость шва. Нежелательны сквозняки, воздействие открытого солнца и любые источники конденсата. Пачки рекомендуется размещать на стеллажах или паллетах высотой не более одного метра, чтобы исключить деформацию упаковки и облегчить визуальный контроль их состояния. Хотя срок годности электродов практически не ограничен, при условии правильного хранения следует периодически проверять их внешний вид, обращая внимание на потерю характерного блеска покрытия, что может сигнализировать об отсыревании.

Подготовка электродов к сварке включает обязательную прокалку, особенно если они хранились длительное время или эксплуатируются в условиях повышенной влажности. Для восстановления требуемой сухости покрытия электроды помещают в термошкаф и выдерживают при температуре 310–330 °C на протяжении одного часа. После окончания прокалки их переносят в горячий переносной пенал, где поддерживается температура 60–100 °C. В таком состоянии электроды могут сохранять рабочие свойства до пяти суток. Если речь идёт об изделиях с основным покрытием, допускается не более трёх циклов повторной прокалки, поскольку чрезмерное воздействие температуры разрушает структуру обмазки. Перед непосредственным началом сварки каждый электрод следует осмотреть, убедившись в отсутствии трещин, сколов и других дефектов, которые могут негативно повлиять на стабильность дуги.

В процессе эксплуатации важно соблюдать комплекс правил, направленных на обеспечение качества шва и безопасность сварщика. Работы следует выполнять в хорошо проветриваемом помещении, чтобы исключить накопление сварочных аэрозолей и газов. Сварщик должен быть оснащён индивидуальными средствами защиты — маской, рукавицами, спецодеждой. Особое внимание уделяется контролю сварочного тока: его уровень необходимо поддерживать в заданных пределах, избегая перегрузок, способных привести к перегреву металла и ухудшению структуры шва. После завершения сварки соединение должно естественным образом остыть на воздухе, после чего с поверхности удаляется шлак.

Меры безопасности при работе с электродами включают комплекс профилактических действий. Для защиты глаз и кожи от УФ-излучения, искр и брызг металла используется сварочная маска с фильтром степени затемнения DIN 10–12, а также дополнительные защитные очки. Чтобы снизить воздействие вредных аэрозолей, рекомендуется применять респираторы класса FFP2 и организовывать локальную вытяжную вентиляцию производительностью не менее 300 м³/ч. От ожогов защищают диэлектрические перчатки, плотный фартук и закрытая одежда; в зоне работ должен находиться огнетушитель. Электробезопасность обеспечивается надёжным заземлением оборудования, проверкой целостности изоляции кабелей и недопустимостью выполнения сварочных работ на участках, где напряжение превышает 42 В. В случае травмирования или ухудшения самочувствия необходимо незамедлительно оказать первую помощь: при ожогах поражённый участок охлаждают водой, при признаках отравления сварочными газами обеспечивают доступ свежего воздуха и обращаются к врачу. Все работы должны вестись в соответствии с требованиями ПБ 09-573-03, регламентирующими порядок и безопасные методы проведения сварочных операций.

Поставщики и производители в России

В России электроды АНВ-26 производят и поставляют несколько специализированных предприятий, обеспечивая сертифицированную продукцию по ГОСТ:

• НПК «СварЭлектрод» (Москва). Крупный российский производитель спецэлектродов, выпускающий АНВ-26 и другие марки для коррозионностойких сталей. Имеет собственную научно-техническую базу и поставляет продукцию по всей стране. Сайт: svar-electrod.ru.
• Electrod.su (Москва). Производственно-торговая площадка, специализирующаяся на редких и аустенитных электродах. Работает с оптовыми заказами, осуществляет доставку по России. Сайт: electrod.su.
• Ярославское электродно-метизное производство (ЯрЭМП, Ярославль). Завод с многолетним опытом, выпускающий электроды АНВ-26 всех типоразмеров и поставляющий продукцию как по России, так и в страны СНГ. Сайт: electrodyar.ru.
• ООО «Риметалк» (Москва). Крупный производитель более 300 марок электродов, включая коррозионностойкие и специальные. Одновременно выступает дилером международных брендов. Сайт: elektrodi.net.
• Новооскольский электродный завод (Белгородская область). Предприятие полного производственного цикла с большим объёмом выпуска. Ориентировано на региональные и корпоративные поставки. Сайт: stasva.ru.
• ЗАО «Электродный завод» (Санкт-Петербург). Ведущий производитель спецэлектродов для нержавеющих и жаростойких сталей, включая марку АНВ-26. Отличается высокой стабильностью качества. Сайт: elzspb.ru.
• ООО «НПО Спецэлектрод» (Екатеринбург). Производитель и поставщик российских и импортных электродов, развивающий широкую логистическую сеть на Урале. Сайт: spelectrod.ru.

Покупку можно осуществлять через крупные маркетплейсы — Wildberries, Ozon — либо у официальных дилеров ESAB, таких как ТНД и Вентсвар. Перед приобретением рекомендуется обязательно проверять наличие актуальных сертификатов соответствия РОССТЕСТ, подтверждающих подлинность и качество продукции.

Заключение

Электроды АНВ-26 представляют собой надежный и эффективный инструмент для сварки коррозионностойких конструкций, сочетая высокую технологичность, прочность и долговечность шва. Их использование в химической, машиностроительной и строительной отраслях обеспечивает безопасную и стабильную эксплуатацию оборудования, снижая риск возникновения дефектов. При соблюдении правил хранения, правильной подготовке электродов и оптимальных режимов сварки достигается максимальная эффективность работы и долговечность соединений. Для точного подбора электродов рекомендуется консультироваться с производителями, чтобы учесть все особенности конкретного проекта. В условиях современной индустриальной политики и импортозамещения отечественные аналоги АНВ-26 демонстрируют высокий уровень качества и подтверждают надежность российской сварочной промышленности.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Сварные швы — классификация и характеристики